SWZ700小車送料型數(shù)控三維鉆
SWZ700小車送料型三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。三維鉆采用三個點(diǎn)位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，三維鉆是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
參數(shù)名稱
單位
參數(shù)值
備注
工件
參數(shù)
寬度
mm
700
小寬度
mm
150
高度
mm
400
小高度
mm
75
小自動送料長度
mm
1800
重量
kg
5000
主軸
主軸數(shù)量
個
3
每個主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
180~1000
軸向進(jìn)給速度
mm/min
20~300
每個主軸進(jìn)給行程
mm
280
鉆孔直徑范圍
mm
￠12.5~￠30
每個主軸功率
kW
7.5
中心線移動范
圍
上單元水平方向
mm
40~620
固定側(cè)上下方向
mm
30~380
移動側(cè)上下方向
mm
30~380
鉆夾
形式
錐柄模塊
3#
莫氏錐度
2#,3#
工件
夾緊
水平夾緊力
kN
15.7
垂直夾緊力
kN
6.4
電機(jī)
功率
送料
kW
1x5.0
主軸
kW
3x7.5
上單元X軸
kW
1x1.0
左單元Y軸
kW
1x1.5
右單元Z軸
kW
1x1.5
側(cè)壓緊裝置上下移動
kW
2x0.12
液壓系統(tǒng)
kW
1x5.5
機(jī)器
尺寸
主機(jī)（長x寬x高）
mm
約3600x1500x2500
機(jī)床特點(diǎn)：
SWZ700小車送料型數(shù)控三維鉆床主機(jī)主要有床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、側(cè)壓緊裝置、送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。
1.機(jī)床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
2.機(jī)床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。
3.機(jī)床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。
4.機(jī)床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。
5.機(jī)床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
6.SWZ700小車送料型數(shù)控三維鉆床的控制系統(tǒng)由計算機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
7.為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，本機(jī)床使用的直線滾動導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。
8.另外，本機(jī)床可與帶鋸機(jī)、鎖口銑組合成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的柔性生產(chǎn)線。
優(yōu)勢：
1. SWZ700小車送料型數(shù)控三維鉆床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
2. 每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
3. 可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
4. 機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國內(nèi)外知名廠家供貨,開機(jī)故障少。
5. 工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。