美國(guó)泰科納PPS 特性:

機(jī)械強(qiáng)度特別高，特別是其彎曲強(qiáng)度值很高，具有優(yōu)良的彈性恢復(fù)特性。

具有高的韌性，壓縮特性以及剪切性能值。

在高溫高載荷下仍有優(yōu)良的耐蠕變特性，對(duì)于循環(huán)應(yīng)力也顯示出優(yōu)良的耐疲勞特性。

伸長(zhǎng)率和耐沖擊強(qiáng)度大，對(duì)于以前的PPS樹(shù)脂的被認(rèn)為是缺點(diǎn)的脆性有很大的改進(jìn)。

能承受260℃，10秒的電焊浴中的浸泡，足夠滿足電子部件的表面組裝技術(shù)的要求。

離子性雜質(zhì)非常少，在對(duì)于電性能要求非?？量痰念I(lǐng)域也有可能應(yīng)用。

在高濕高溫狀態(tài)下的體積電阻率變化極小，介電常數(shù)幾乎不隨周波數(shù)和溫度變化。作為電絕緣材料，它具有非常優(yōu)良的特性。

熔合強(qiáng)度大，攻絲、壓入等的二次加工特性非常優(yōu)越。

注塑成型工藝

1）模具溫度：60-80℃

2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃

3）注塑壓力：60~70Mpa

4）注塑速度：中速

5）注塑時(shí)間：根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳。

加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過(guò)塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

用途說(shuō)明：

電子方面：電視機(jī)、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)線圈、葉片，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件，接觸開(kāi)關(guān)，繼電器，電熨斗，吹風(fēng)機(jī)，燈頭，暖風(fēng)機(jī)，F(xiàn)級(jí)薄膜等。

汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

機(jī)械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復(fù)印機(jī)、照相機(jī)、計(jì)算機(jī)零部件，導(dǎo)管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

化工領(lǐng)域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。

環(huán)保領(lǐng)域：PPS纖維濾料，應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件，是一種優(yōu)質(zhì)耐高溫濾料。

餐具領(lǐng)域：用于制作筷子，勺子，碗盤(pán)等餐具。