根據(jù)國家生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提供的資料顯示,近兩年來盡管國家有關部門和企業(yè)在生產(chǎn)方面做了大量工作,但目前全國石油化工行業(yè)生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻,大大小小的事故不斷發(fā)生。國家和企業(yè)造成了巨大的直接和間接經(jīng)濟損失。石油天然氣行業(yè)已經(jīng)成為繼礦山開采之后的第二大事故多發(fā)行業(yè)。

解決方案： 結(jié)合法規(guī)要求和現(xiàn)代企業(yè)石油化工管理實踐，開發(fā)和完善客戶健康保安環(huán)保管理體系。管理要點：

1、制定QHSSE管理戰(zhàn)略。 2、分階段改進管理流程。 3、開發(fā)量化管理系統(tǒng)。

服務：

工藝/過程審計、HAZOP分析、危險源識別、培訓、目視化管理、作業(yè)控制識別和管理、《公司治理手冊》、《文化建設手冊》、《員工手冊》、《施工管理手冊》等管理體系手冊編制、量化管理軟件系統(tǒng)、專家駐廠服務、教育視頻制作等一系列一體化服務。

石油化工行業(yè)多涉及大量易燃易爆化學品的生產(chǎn)與儲運，生產(chǎn)過程多具有高溫高壓、有毒有害、腐蝕性等特點，近年來石油化工火災、爆炸事故總是頻繁發(fā)生，很大程度上是因為沒有進行系統(tǒng)的管理和深入的事故調(diào)查，沒有從過去的事故中吸取教訓，避免類似事故的再次發(fā)生。

石油化工行業(yè)量化解決方案可以幫助：

事故事件：提供合適的事故報告、事故調(diào)查和根源分析管理工具。包括事故上報審批、事故調(diào)查與根源分析、提出結(jié)論和整改建議、完成調(diào)查報告、整改進展，驗證關閉等環(huán)節(jié)。因此如何正確地和系統(tǒng)地報告事故、險情和財產(chǎn)損失，提供合適的報告和管理工具。讓大部分原因是總體呈上升趨勢。石油化工行業(yè)量化解決方案，運用先進的網(wǎng)絡技術、電子科技，加強已有流程的合作，將管理系統(tǒng)化、流程化、移動化，事故、隱患、專項追蹤及整改措施的進展情況，實時監(jiān)測、預警、提醒必須整改完成或未及時完成的措施，減少管理疏忽；提高管理工作效率，降低管理成本。

風險管理：BowTieXP風險管理方法從危險源、事件、威脅和后果的相互關系詳細說明風險，設想可能出現(xiàn)的各種風險，并評估組織應對措施的準備情況，做好萬全準備。

作業(yè)控制：作業(yè)控制是通過作業(yè)許可、作業(yè)工單的方式，通過分級授權審批的形式，控制作業(yè)過程種可能出現(xiàn)的各種風險，并與相關作業(yè)人員進行充分的溝通。

維修完整性：維修完整性是指從設備首次安裝起，一直到其使用壽命終止的時間內(nèi)，保持工藝設備處于可滿足其特定服務功能的狀態(tài)包括設置設備的位置層級結(jié)構(gòu)、導入設備清單、設置同組同類型設備、預防性維保計劃、工單管理、備品備件等幾個模塊對設備進行全生命周期的維護保養(yǎng)，降低因設備故障、損壞導致的風險。