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張家港市美特高分子材料有限公司

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提高風扇框使用壽命的探討

2020-03-13 03:15:01  434次瀏覽 次瀏覽
價 格:25000

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摘要:通過風扇框EPDM膠料主體材料并用CIIR提高產品耐熱使用壽命,通過添加橡膠交聯(lián)劑TDB680,改善產品膠料的硫化體系;采用耐高溫的太陽牌石蠟油增塑劑和分散性能比較好的白炭黑VN3,添加耐高溫的防老劑NL-13,改善EPDM橡膠風扇框的耐老化性能。

關鍵詞:EPDM和CIIR橡膠并用,橡膠交聯(lián)劑TDB680,分散性能,耐高溫防老劑NL-13.

1. 實驗

1.1主要原材料

EPDM9650,C1IR1240,德國朗盛化學工業(yè)有限公司產品。炭黑N330,卡博特化工(天津)有限公司產品。白炭黑VN3,贏創(chuàng)產品,青島德信源工貿有限公司提供;石蠟油SUNPAR2280,美國太陽牌石蠟油。微晶蠟517-p,西班牙Repsol公司產品,上海深茂橡塑科技有限公司提供樣品。硫化交聯(lián)劑TDB680,安徽阜陽利普化工有限公司產品。耐高溫防老劑NL-13,國外公司產品,首利國際貿易(上海)有限公司提供樣品。

1.2 主要設備與儀器

XK-400型開煉機,廣東湛江機械廠產品;GT-7104型電加熱平板、GT-M型無轉子硫化儀、AI-7000S型電子拉力機,中國臺灣高鐵檢測儀器有限公司產品;

1.3 性能測試標準

橡膠膠料拉伸性能試驗測試按GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變的測定》標準進行;橡膠膠料老化性能試驗測試按GB/T3512-2014《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗》標準進行。

1.4 原來配方

EPDM9650, 100; 氧化鋅,6;硬脂酸,1.5;鈣粉,30;炭黑N550,30;白炭黑955,22;S,1.5;促進劑M,0.3;促進劑CZ,1.5;促進劑BZ,0.5;DCP,1.0;石蠟油,45;防老劑RD,1.5;總計,240.8。

1.5 膠料制備

風扇框產品膠料經過密煉機三段混煉工藝,開煉機薄通6次放寬輥距下片,停放16h待用。

2. 結果與討論

不同橡膠并用可改善膠料的性能。三元乙丙橡膠(EPDM)具有較高的彈性和耐熱老化性能,但熱老化后逐漸變硬而失去彈性,而氯化丁基橡膠(CIIR)具有優(yōu)良的氣密性能和耐候性能,熱老化后逐漸變軟而失去彈性;同時,EPDM與C1IR的結構和溶解度參數相近,具有較好的相容性和共硫化性,EPDM與CIIR并用并調整硫化體系,并用膠的抗解聚和抗交聯(lián)網絡破壞能力較高,尤其是EPDM與CIIR并用膠具有較好的抗高溫、抗變形性能。因此,本工作探討三元乙丙橡膠EPDM/氯化丁基橡膠(CIIR)并用膠性能提升產品耐熱老化性能,提升產品使用壽命。

2.1 風扇框產品膠料主體材料的改善

終端客戶對產品的耐高溫使用壽命表示不滿足。希望風扇框產品能夠做到100度下3000個小時的高溫壽命.。為了提高產品的使用壽命,在膠料主體材料上采用EPDM橡膠和CIIR橡膠并用試驗,膠料配方采用1.4膠料配方,只是膠料主體材料改變。EPDM和CIIR并用試驗結果如表1。

從表1中可以看到采用EPDM橡膠和CIIR橡膠并用風扇框產品膠料配方3的產品測試效果比較好,產品膠料配方采用3號。

2.2硫化體系的改善

原來風扇框產品膠料主體材料是三元乙丙EPDM,并用氯化丁基CIIR后,膠料硫化體系應該做相應調整和改善。并用CIIR橡膠的膠料3號配方硫化體系中添加CIIR橡膠專用硫化劑TDB680。采用添加TDB680硫化劑前后試驗結果如表2。

從表2優(yōu)化了膠料硫化體系的膠料性能基本相當,產品耐熱性能比較好。

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