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TPE/TPR/TPU/ TPV 等熱塑性彈性體軟膠材料在注塑加工過程中， 粘模 是比較常見的問題，尤其是硬度比較低的情況，TPE/TPR/TPU硬度低于60A、 TPV 硬度低于40A，粘模問題就相當?shù)钠毡?，主要的粘模發(fā)生2種形式：

一、熱塑性彈性體在主流道粘模

因為主流道是離注塑噴嘴近的位置，螺桿注塑施加的壓力大，導致此區(qū)域材料收縮小，由此材料與澆口內壁要滑動就產生了更大的摩擦力。

具體的解決方案如下：

1.1. 因為熱塑性彈性體材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬塑料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；

1.2. 流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

二、熱塑性彈性體注塑制品粘模

相對主澆口粘模來說，產品粘模的概率要低點，通常產品粘模，發(fā)生在產品結構設計，比如公模拔模角度偏大，公模需要皮紋處理等等。

具體的解決方案如下：

2.1. 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬塑料相反；

2.2. 公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；

2.3. 頂針頭部可以加十字筋條；

2.4. 從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；

2.5. 調整熱塑性彈性體材料的配方，將注塑加工溫度調低；

2.6. 降低保壓壓力；

2.7. 成型前，在模腔內打脫模劑。

正常情況下是熱塑性彈性體注塑后制品粘后模上，也就是上面所述的條主流道粘模和第二條情況。

但有時因為材料、工藝參數(shù)設定或模具設計原因，制品會粘在前模（比如前模吸附力較大）上，難以脫模，甚至將制品拉變形或拉損傷，另外可能是因為主澆口粘住的問題，一般造成的原因是保壓壓力太大。由此也會形成斷澆口問題。推薦閱讀：熱塑性彈性體TPR/TPE注塑斷澆口原因分析

對于中等硬度以上的熱塑性彈性體來說，皮紋深度增加了，到反而容易形成粘模了，這個需要注意的。

三、從熱塑性彈性體材料配方角度來改善粘模問題

3.1. 增加熱塑性彈性體彈性體材料的外潤滑劑，比如有機硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS等；

3.2. 減少軟化油的添加，相對來說直鏈石蠟油更好些；

3.3. 提高連續(xù)相材料的結晶溫度和結晶速率；

3.4. 在可行的情況下，添加一定的填料。

備注：

對于臥式注塑機來說，臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，國內還有叫動模和定模的，也就是：公模=后模=動模，母模=前模=定模。