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一、常規(guī)苯乙烯類熱塑性彈性體吸水情況
因為常規(guī)的苯乙烯類熱塑性彈性體的配方大致是:聚烯烴塑料+苯乙烯類嵌端共聚物+石蠟油+碳酸鈣,所以一般苯乙烯類熱塑性彈性體共混物基本不吸水,如果TPE-S材料沒有受潮,一般情況下,在加工成型之前是不用干燥的。
二、苯乙烯類熱塑性彈性體吸水的例外情況
但有時候,不小心就引入了過量的水份,比如放置很久時間,尤其在江南的黃梅季節(jié);另可能在造粒剛開始的時候,水槽中的或者水下切粒的水過冷,導(dǎo)致粒子表面的水分不易揮發(fā);還有一種可能是添加的母粒吸潮了,這種情況特別容易忽視。請看下面的圖片實例:
圖中是TPE-S 40D和45A共擠出的型材,使用的是同一種黑色母粒,因黑色母粒放置太久,吸收了不少的水份,導(dǎo)致直接拌色母擠出生產(chǎn)密封條,表面非常毛糙,并且TPE-S和色母粒融合不佳,黑色都浮在表面,可以從圖片中看出,里面還是灰色的。這說明一旦水分過量,產(chǎn)生的氣體因為在單螺桿根部比較難排出,所以造成了材料之間的塑化問題,并且在材料中產(chǎn)生了氣孔。
下圖為45A TPE-S去掉黑色母,驗證擠出外觀的情況:
從上圖,明顯可以看出不加黑色母的情況下,材料表面就光滑了。另本來該2款TPE-S是非常有光澤的,但因為有水分存在,導(dǎo)致表面毛糙,終連關(guān)澤也不見了。
通常常規(guī)的色母粒,比如聚烯烴基材的,吸水率比較低,但是EVA基之類黑色母,吸水率相對高,另外炭黑的種類不同吸水率也不經(jīng)相同。
三、怎么區(qū)別其它的擠出表觀毛糙現(xiàn)象
3.1. 如果是SEBS塑化不良造成的表觀毛糙,切開截面,發(fā)現(xiàn)不了氣孔(微孔),并且這個彈性不會改變,吸水的TPE-S擠出后,因為有點微發(fā)泡,彈性變差,硬度下降。
3.2. 如果是因為連續(xù)相太少,一般會造成擠出型材的邊緣毛糙,比如鋸齒狀態(tài)等;
3.3. 如果因為某種填料的團聚造成的顆粒,簡單用針刺能發(fā)覺粉末;
總之,因為水分過量導(dǎo)致的毛糙,其毛糙的表面使整體的,而不是隨機的,并且哪些針尖狀凸起比較明顯。
四、當(dāng)出現(xiàn)熱塑彈性體材料吸水過量的處理方法
4.1. 當(dāng)然首先是對材料干燥,尤其是熱塑性彈性體材料和色母要一起干燥;
4.2. 因為單螺桿擠出機這種結(jié)構(gòu),相對排氣比較困難,僅有少部分的水分可以從單螺桿的根部排出,而且還必須在螺桿根部的溫度不能設(shè)置太高;
4.3. 如果希望更好的表觀效果,推薦讓熱塑性彈性體生產(chǎn)廠家直接造粒供應(yīng)需要的顏色;
4.4. 對于制品廠家來說,如果色母粒或者色粉,長期不用,需要做防潮處理。