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單螺桿擠出機的螺桿主要包括以下基本參數(shù)：

①螺桿直徑(Ds)。

螺桿直徑用來表示擠出機的大小規(guī)格，它在一定意義上表示擠出機擠出量大小。螺桿直徑的大小一般可根據(jù)制品的斷面尺寸、物料的加工性能及所需的生產(chǎn)率及加工能力來合理選擇，即選擇擠出機型號。我國擠出機螺桿直徑已系列化，有30mm、45mm、65mm、90mm、120mm、150mm、200mm等規(guī)格，較廣泛使用的螺桿直徑為65～150mm。通常制品截面積大應(yīng)選用大直徑螺桿，而制品截面積小應(yīng)選用小直徑的螺桿。

②長徑比(L/D)。

擠出機的長徑比是指螺桿有效長度和螺桿直徑之比。長徑比是擠出機的又一個重要參數(shù)。如果將螺桿長徑比和螺桿轉(zhuǎn)速結(jié)合起來考慮，在一定意義上表示了螺桿的塑化能力和塑化質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)定L/D有15、20、25、30等，大可達(dá)43。應(yīng)根據(jù)原料性能及生產(chǎn)效率等選擇長徑比適中的擠出機。如加大長徑比，由于螺桿的長度增加，塑料在機筒中的停留時間延長，物料塑化得更加充分、均勻，所以產(chǎn)量、質(zhì)量都可提高。但這使螺桿、機筒的加工和裝配難度加大，成本也相應(yīng)增加，螺桿易變形，螺桿與機筒的間隙容易不均勻。因此，應(yīng)當(dāng)盡量在較小長徑比的情況下獲得優(yōu)質(zhì)和高產(chǎn)。如通常加工聚烯烴和聚氯乙烯物料時選擇螺桿長徑比為20和25。

③壓縮比(ε)。

螺桿加料段個螺槽容積與均化段后一個螺槽容積之比稱為壓縮比。壓縮比的大小對制品的密實性和排除物料中所含空氣的能力影響很大。同時也影響擠出機的產(chǎn)量及螺桿的力學(xué)強度。不同物料與壓縮比的關(guān)系如表3-5所示。

表3-5 塑料原料與壓縮比的關(guān)系

注：壓縮比圓括號外是常用值，圓括號內(nèi)是使用范嗣。

④螺槽深度(h)。

螺槽深度與所加工物料的熱穩(wěn)定性有關(guān)，常規(guī)螺桿壓縮段螺槽深度重要，并且是一個變量，用span表示。加料段的螺槽深度用span表示，一般是個定值。均化段的螺槽深度用span表示，一般也為定值。螺槽深度直接影響螺桿的塑化效率及生產(chǎn)中的大壓力。如淺螺槽對塑化有利，但生產(chǎn)效率低；深螺槽擠出量大，但擠出不平穩(wěn)，塑化質(zhì)量較差。

⑤螺紋螺距(S)。

兩個相鄰螺紋之間的距離，通常S=D。

⑥螺紋升角(Q)。

螺旋線與螺桿中心的垂線之夾角，一般取Q=17°42′。

⑦螺紋頭數(shù)(P)。

通常情況下螺紋頭數(shù)為1。

⑧螺棱寬度(e)。

指沿軸向螺棱頂部的寬度，單位為mm。

⑨螺桿外徑與機筒內(nèi)壁的間隙（δ0），單位為mm。