施工工序

1、清除場地內(nèi)的垃圾，按上述方式進行基礎(chǔ)檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內(nèi)的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。

2、 用鋼絲刷將場地內(nèi)的泥點、白灰點刷凈；

3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地；

4、 取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據(jù)實驗結(jié)果進行下一道工序。

5、 基礎(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。

6、 將攤鋪機標尺按需要進行調(diào)整，然后進行攤鋪施工，各處厚度應(yīng)達到設(shè)計要求；

7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以達到平整的要求，然后進行表面防滑噴吐。

8、 根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，在場地內(nèi)標出各種線位；

基礎(chǔ)局部特殊地方的處理：

基礎(chǔ)局部出現(xiàn)裂縫的地方，在基礎(chǔ)封底前要進行處理，方法是，將基礎(chǔ)松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。

施工要求：

接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度

配料：嚴格執(zhí)行公司技術(shù)部下達的工藝配方，配比準確無誤

攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。

修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修邊。在接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 （1）、基層表面處理

a、水分的排除

混凝土含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：

通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。

加熱：提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。

b、對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：

酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應(yīng)完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

c、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。

經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標：

檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況

合格指標 5% >24.0MP 2mm/ (3)、底膠鋪設(shè)

基本條件要求

（a）、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在1545度范圍內(nèi)。

（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。

（c）、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。

施工步驟

（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。

（2）、根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。

（3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。

（4）、畫好施工線作好每的施工計劃。

（5）、調(diào)整刮平設(shè)備的標尺，按要求刮平施工。

施工工具

1、攤鋪機一臺；2、打磨機一臺；3、噴吐機一臺；4、運料車四臺；5、其他施工小工具若干

檢驗處理

（1）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。

(3)、面層鋪設(shè)

a. 施工步驟

（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。

（b）、配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。

（c）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。

（d）、畫好施工線作好每的施工計劃。

（e）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。

(5)、劃線

施工步驟:

（a）、按設(shè)計要求進行測量。

（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。

（c）、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實。

（d）、用刷子進行刷線工作。

（e）、對線的外觀進行仔細的修正。