長期以來，黑色金屬材料（包括鋼鐵、鑄鐵）表面發(fā)黑通常采用高溫氧化。

該工藝溶液體系穩(wěn)定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵件發(fā)黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理后的顏色不能達到一致。

特別是對操作工人的勞動環(huán)境和環(huán)保造成很大的危害和破壞（存在致癌物、產(chǎn)生大量堿霧）等。針對這些迫切需要解決的缺陷，我們研究開發(fā)了常溫發(fā)黑技術(shù)。該技術(shù)具有節(jié)能、操作簡單、成膜時間短等優(yōu)點。

但也存在著比較明顯的缺陷：前處理要求高，對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火后的鋼等能得到各種指標都與高溫堿性氧化相當或更好的黑色膜，但對大多數(shù)鋼鐵材料，相對堿性氧化來說，耐磨性、耐蝕性能要差。

為了能得到一種耐磨性、耐蝕性好，顏色均勻一致的黑色膜，我們吸取了磷化工藝和常溫發(fā)黑工藝成膜的優(yōu)點，經(jīng)過了大量的試驗，研究生產(chǎn)出了中、高溫黑色磷化新工藝，并投入了大批量生產(chǎn)。

黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽復合膜，防腐性好，附著力強?？朔藟A性發(fā)蘭的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工藝簡單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產(chǎn)品。