產(chǎn)品簡(jiǎn)介 凱盟不銹鋼鈍化液 ID3000-2 是基于有機(jī)羧酸而開發(fā)的一款低酸環(huán)保產(chǎn)品，具有性能溫和、不破壞工件尺寸的特點(diǎn)。主要用于經(jīng)過拉絲、拉伸、擠壓加工（如螺絲）后的 SUS300 系列材料及高碳或含硫類的 SUS400系列材料的本色鈍化，可以快速在材料表面形成具有修復(fù)性的鈍化膜，起到極速提升不銹鋼抗腐蝕能力、延長(zhǎng)耐鹽霧測(cè)試時(shí)間的作用。但針對(duì)常規(guī)類 SUS300 系列材料的鈍化性能不及 ID3000-1。

特性與優(yōu)點(diǎn)· 環(huán)保:不含硝酸和鉻酸類重金屬、符合 ROHS 環(huán)保要求；· 穩(wěn)定:溶液穩(wěn)定，只需要控制好酸度即可穩(wěn)定重復(fù)使用；· 簡(jiǎn)單:工藝簡(jiǎn)單、無需專用設(shè)備、易學(xué)易用。

范圍 · 用于 SUS300 及高碳或含硫類的 SUS400 系列材料的本色鈍化,也可用于銅與不銹鋼焊接件的混合鈍化。一般作為成品的終防銹使用，不影響外觀。主要用于螺絲緊固件、衛(wèi)浴配件、家用電器配件等行

使用方法

· 本品為原液使用,溫度為 30~55℃（ 50℃）。

· 將表面清潔的工件放入本品中，浸泡 15~20 分鐘,然后取出用清水沖洗干凈,如果是不銹鐵而且防銹性

要求比較高，則建議采再用凱盟“不銹鐵配位劑 ID4000A”60℃左右浸泡 10~15 分鐘，效果更佳。如果是

不銹鋼則直接沖洗干凈、再用純凈水浸泡 1~2 分鐘后烘干即可包裝。

· 若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議鈍化后采用 2~5%NaOH 或 NaCO3溶液中和 1-2 分鐘，

效果更佳。

一般工藝流程

除油脫脂—過清水—鈍化—流動(dòng)清水漂洗—配 位—過清水--中 和—沖水—泡純凈水—烘干或晾干

注:配位處理只有是不銹鐵材料才選用，中和工序根據(jù)需要增減

槽液維護(hù)

鈍化液隨著處理的工件不斷增多、鈍化液中的氧化劑會(huì)不斷消耗而引起溶液酸度的變化，如果不及時(shí)調(diào)整

將會(huì)影響鈍化的品質(zhì)。溶液正常酸度應(yīng)為 7.0，若小于 6.0 說明溶液酸度偏低，這時(shí)應(yīng)及時(shí)向鈍化液中補(bǔ)充

適量的 ID3000-2M 添加劑調(diào)整酸度至指標(biāo)范圍。反之則可以通過添加少量的純水來調(diào)整。一般每加入 1%的

ID3000-2M 添加劑則酸度可升高約 2PT。I3000-2 的消耗量主要取決于工件出槽帶出損耗以及處理工件的表面

積多少，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算一般本品使用壽命為 20~30 m2

/Kg 表面積。及時(shí)補(bǔ)加新液是有效的維護(hù)方法。

溶液的老化失效

實(shí)踐證明：工作液經(jīng)過長(zhǎng)期使用,當(dāng)溶液中金屬離子含量達(dá)到極限 Fe3+＞6g/L 時(shí)，鈍化性能會(huì)急劇降低.不管

如何補(bǔ)加新液,鈍化質(zhì)量都難以達(dá)到要求,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換新液。

質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法:

總酸度的測(cè)量

用吸管吸取 5ml 工作液于 250ml 錐形瓶中，加 80ml 蒸餾水稀釋搖勻，加 0.5%酚酞指示劑 3-5 滴，用 0.1mol

標(biāo)準(zhǔn) NaOH 溶液滴定至紅色為終點(diǎn)，所消耗 N 毫升數(shù)即為總酸度

酚酞指示劑的配制方法：取 0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL 即可使用。

密度:測(cè)量方法 選用量程為 1.0-1.1 的精密比重儀（精度為±0.01）將比重計(jì)置于待測(cè)液中靜置至讀數(shù)穩(wěn)

定，即可直接測(cè)量，所得讀數(shù)即為實(shí)際密度值。