立式注塑機一般由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。立式注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，當立式注塑機在長時間使用中，為了確保立式注塑機工作的性能穩(wěn)定，我們經(jīng)常會不定期的觀察和檢修。那么立式注塑機檢修要注意哪些方面呢？需要注意以下幾點：
1.必須斷開一切電源。
2.立式注塑機的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機，相對應(yīng)的型號也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會跟著機型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機的維修員才能進行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進行拆裝。
3.在進水后的短時刻內(nèi)，將I/O電腦主機板上面的電池取下，因為I/O板在電池沒有取下的情況下，單個元件仍處于通電狀況，這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會添加元件修理的難度和修理費用。
4.將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機等；
5.使用現(xiàn)場枯燥料斗將一切元件充沛枯燥，可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70℃，枯燥時刻8~10小時，測驗其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔丈量），判斷是否徹底枯燥。
6.出于實際操作的需要，專業(yè)的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對勁的地方，出了什么異常，那時候一定要保持冷靜，先休息一下，然后按照科學(xué)的解決辦法，一個小問題一個小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動的心態(tài)去解決這個問題。如果這樣只會讓問題加劇。
7.后需要注意的是，在拆裝的過程中，被拆裝下來的零部件等相關(guān)配件，需要合理有序的進行放置，避免再造成不必要的麻煩。
立式注塑機是一種用量的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強、出產(chǎn)功率。不過立式注塑機在工作時出現(xiàn)問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：
（1）打針速度慢。打針速度關(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。
（3）進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
（4）料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
立式注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
怎樣做才能提高維修效呢？應(yīng)遵循以下幾個步驟：
一：先看后量
使用工具：萬用表、放大鏡，當手拿一塊待修的注塑機電路板，良好的習(xí)慣首先是應(yīng)對其進行目測，必要時還要借助放大鏡，看什么呢？
主要看：
1、是否有斷線；
2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時候存在斷開現(xiàn)象； 3、注塑機電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；
4、是否有人修過？動過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤；
在確定了被修件無上述狀況后，首先用萬用表測量注塑機電路板電源和地之間的阻值，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明注塑 機電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸注塑機電路 板上各器件的溫度，燙手的將是重點懷疑對象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極管、三極管、場效應(yīng)管、撥段開關(guān)等分立元件 ，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復(fù)雜化。
二：先外后內(nèi)
使用工具：電路在線維修儀
如果情況允許，是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試 ，起始的對比點可以從端口開始，然后由表及里，尤其是對電容的對比測試，可以彌補萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。
三：先易后難
使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號筆
為提高測試效果，在對注塑機電路板進行在線功能測試前，應(yīng)對被修板做一些技術(shù)處理，以盡量削弱各種干擾對測試進程帶來的負面 影響。具體措施是： 1、測試前的準備
將晶振短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因為電容的充放電同樣也能帶來干擾。
2、采用排除法對器件進行測試
對器件進行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請直接確認測試結(jié)果，以便記錄；對測試未通過（或比較 超差）的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認測試結(jié)果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然后再回 過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。對未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規(guī)卻又比較實用的處理方法 ，由于儀器對注塑機電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應(yīng)的電源與地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離注塑機 電路板供電系統(tǒng)，這時再對該器件進行在線功能測試，由于注塑機電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同于“準離 線”，測準率將獲得很大提高。
3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試
由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測試， 同樣對器件具備較強的故障偵測能力。該功能彌補了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對注塑機電路板故障的偵測范 圍?，F(xiàn)實中往往會出現(xiàn)無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結(jié)構(gòu)也無任何對稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描 比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對注塑機電路板上每一個器件都測試一遍，注塑機電路板 依然無法修復(fù)，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。
四：先靜后動
由于電路在線維修儀目前只能對注塑機電路板上的器件進行功能在線測試和靜態(tài)特征分析，是否完全修好必須要經(jīng)過整機測試檢驗， 因此，在檢驗時先檢查一下設(shè)備的電源是否按要求正確供給到注塑機電路板上。
注塑機降溫處理方法：
(1)根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
(3)改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。
(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。