立式注塑機(jī)一般由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。立式注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長(zhǎng)時(shí)間工作，當(dāng)立式注塑機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用中，為了確保立式注塑機(jī)工作的性能穩(wěn)定，我們經(jīng)常會(huì)不定期的觀察和檢修。那么立式注塑機(jī)檢修要注意哪些方面呢？需要注意以下幾點(diǎn)：

1.必須斷開(kāi)一切電源。

2.立式注塑機(jī)的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對(duì)于不同的立式注塑機(jī)，相對(duì)應(yīng)的型號(hào)也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)跟著機(jī)型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機(jī)的維修員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機(jī)器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說(shuō)明來(lái)了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進(jìn)行拆裝。

3.在進(jìn)水后的短時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，因?yàn)镮/O板在電池沒(méi)有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電狀況，這樣會(huì)加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)添加元件修理的難度和修理費(fèi)用。

4.將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

5.使用現(xiàn)場(chǎng)枯燥料斗將一切元件充沛枯燥，可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70℃，枯燥時(shí)刻8~10小時(shí)，測(cè)驗(yàn)其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔丈量），判斷是否徹底枯燥。

6.出于實(shí)際操作的需要，專業(yè)的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對(duì)勁的地方，出了什么異常，那時(shí)候一定要保持冷靜，先休息一下，然后按照科學(xué)的解決辦法，一個(gè)小問(wèn)題一個(gè)小問(wèn)題這樣慢慢解決。而不是用沖動(dòng)的心態(tài)去解決這個(gè)問(wèn)題。如果這樣只會(huì)讓問(wèn)題加劇。

7.后需要注意的是，在拆裝的過(guò)程中，被拆裝下來(lái)的零部件等相關(guān)配件，需要合理有序的進(jìn)行放置，避免再造成不必要的麻煩。

立式注塑機(jī)是一種用量的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率。不過(guò)立式注塑機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，一般是工藝問(wèn)題，那么立式注塑機(jī)不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來(lái)看吧：

（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(zhǎng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

（4）料溫過(guò)低。立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s效果而使黏度過(guò)早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來(lái)壓力表顯示的壓力滿足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

立式注塑機(jī)是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

如何選購(gòu)立式注塑機(jī)，因立式鎖模立式射膠，上?；顒?dòng)下模固定。直方式注塑機(jī)是嵌入件注塑成型的化方案，以下有關(guān)直立式注塑成型機(jī)選購(gòu)與機(jī)型分類要素

選用注塑機(jī)基本的四要素：

一、容模量，既模具的長(zhǎng)*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距;

二、射出量，一般是以塑膠料PS計(jì)算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計(jì)算單位。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對(duì)比注塑機(jī)有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機(jī)型;

三、產(chǎn)品度說(shuō)，塑膠產(chǎn)品的度直接關(guān)系到機(jī)器的選購(gòu)與配置要求，比如說(shuō)工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管，螺桿長(zhǎng)徑比L/D得超過(guò)20倍以上，才能達(dá)到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。應(yīng)產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等;

四、鎖模力此為注塑面至關(guān)重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標(biāo)準(zhǔn)以塑膠產(chǎn)品的長(zhǎng)*寬*不同塑膠的內(nèi)應(yīng)阻力

立式注塑機(jī)的分類：立式注塑機(jī)具體可以分為以下幾類

1、直立式注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T－－到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等

2、立臥式注塑機(jī)、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等

3、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等阿特拉斯空壓機(jī)配件

4、立式圓盤(pán)式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤(pán)式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑化的方案，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下?；蚨嘞履９δ埽^之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)

前市場(chǎng)上的注塑機(jī)大致可分為立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)，港意機(jī)械一直致力于二手立式注塑機(jī)的銷售。

現(xiàn)在跟大家講解一下立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，大致可分為如下10點(diǎn)。

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開(kāi)閉，占地面積是臥式機(jī)的一半。

2.容易實(shí)現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡(jiǎn)單，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不會(huì)發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機(jī)），使模板無(wú)法開(kāi)閉現(xiàn)象，有利

于保持機(jī)械和模具的精度。

4. 可配備簡(jiǎn)單的機(jī)械手，可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5. 鎖模裝置周圍為開(kāi)放式，容易配備各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜，精巧的產(chǎn)品自動(dòng)成型。

6.拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7.容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8. 配備旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，滑板臺(tái)面，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。

9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低，便于卸裝。

10.立式機(jī)重心低，抗震性好。