立式注塑機(jī)一般由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。立式注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時(shí)間工作，當(dāng)立式注塑機(jī)在長時(shí)間使用中，為了確保立式注塑機(jī)工作的性能穩(wěn)定，我們經(jīng)常會(huì)不定期的觀察和檢修。那么立式注塑機(jī)檢修要注意哪些方面呢？需要注意以下幾點(diǎn)：
1.必須斷開一切電源。
2.立式注塑機(jī)的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機(jī)，相對應(yīng)的型號也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)跟著機(jī)型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機(jī)的維修員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機(jī)器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進(jìn)行拆裝。
3.在進(jìn)水后的短時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，因?yàn)镮/O板在電池沒有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電狀況，這樣會(huì)加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)添加元件修理的難度和修理費(fèi)用。
4.將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；
5.使用現(xiàn)場枯燥料斗將一切元件充沛枯燥，可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70℃，枯燥時(shí)刻8~10小時(shí)，測驗(yàn)其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔丈量），判斷是否徹底枯燥。
6.出于實(shí)際操作的需要，專業(yè)的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對勁的地方，出了什么異常，那時(shí)候一定要保持冷靜，先休息一下，然后按照科學(xué)的解決辦法，一個(gè)小問題一個(gè)小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動(dòng)的心態(tài)去解決這個(gè)問題。如果這樣只會(huì)讓問題加劇。
7.后需要注意的是，在拆裝的過程中，被拆裝下來的零部件等相關(guān)配件，需要合理有序的進(jìn)行放置，避免再造成不必要的麻煩。
立式注塑機(jī)是一種用量的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率。不過立式注塑機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機(jī)不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：
（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點(diǎn)。
（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來補(bǔ)償。
（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
（4）料溫過低。立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s效果而使黏度過早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
立式注塑機(jī)是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
立式注塑機(jī)螺桿損壞原因及拆卸、維修方法？
下面為大家介紹立式注塑機(jī)螺桿損壞原因及拆卸、維修方法：
1. 立式注塑機(jī)螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。
2. 螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。
如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，按零件的配合間隙要求進(jìn)行螺桿磨削。
如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。
注塑機(jī)停機(jī)時(shí)，也應(yīng)檢查以下這些項(xiàng)目：
1、關(guān)閉料斗之料閘，降低或關(guān)掉料斗加溫（視停機(jī)時(shí)間長短）。
2、將料管內(nèi)之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實(shí)執(zhí)行。
3、清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機(jī)時(shí)間長短）。
4、停機(jī)時(shí)，若模具未卸下，請勿將曲手伸直。
5、關(guān)閉冷卻水，切掉電源。然后，清理機(jī)臺。
? ? 總結(jié)來講，注塑機(jī)就是在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。所以，一定要注意以上這些事項(xiàng)，才能更好的操作和使用。