立式注塑機一般由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。立式注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，當立式注塑機在長時間使用中，為了確保立式注塑機工作的性能穩(wěn)定，我們經(jīng)常會不定期的觀察和檢修。那么立式注塑機檢修要注意哪些方面呢？需要注意以下幾點：

1.必須斷開一切電源。

2.立式注塑機的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機，相對應的型號也有所不同。設備的結(jié)構(gòu)也會跟著機型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機的維修員才能進行設備的拆裝，在需要拆裝機器之前，必須要根據(jù)相關的資料說明來了解設備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進行拆裝。

3.在進水后的短時刻內(nèi)，將I/O電腦主機板上面的電池取下，因為I/O板在電池沒有取下的情況下，單個元件仍處于通電狀況，這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會添加元件修理的難度和修理費用。

4.將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關、軸流風機等；

5.使用現(xiàn)場枯燥料斗將一切元件充沛枯燥，可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70℃，枯燥時刻8~10小時，測驗其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔丈量），判斷是否徹底枯燥。

6.出于實際操作的需要，專業(yè)的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對勁的地方，出了什么異常，那時候一定要保持冷靜，先休息一下，然后按照科學的解決辦法，一個小問題一個小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動的心態(tài)去解決這個問題。如果這樣只會讓問題加劇。

7.后需要注意的是，在拆裝的過程中，被拆裝下來的零部件等相關配件，需要合理有序的進行放置，避免再造成不必要的麻煩。

立式注塑機是一種用量的注塑成型設備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應性強、出產(chǎn)功率。不過立式注塑機在工作時出現(xiàn)問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：

（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

（3）進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。 當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

（4）料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

立式注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

立式注塑機螺桿損壞原因及拆卸、維修方法？

下面為大家介紹立式注塑機螺桿損壞原因及拆卸、維修方法：

1. 立式注塑機螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

2. 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。

如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。

如果機筒磨損嚴重，修復后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。

注塑機裝漏電保護開關需要注意事項

1.注塑機漏電保護器的安裝應符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求。

2. 標有電源側(cè)和負荷側(cè)的漏電保護器不得接反。如果接反，會導致電子式漏電保護器的脫扣線圈無法隨電源切斷而斷電，以致長時間通電而燒毀。

3. 安裝漏電保護器不得拆除或放棄原有的防護措施，漏電保護器只能作為電氣防護系統(tǒng)中的附加保護措施。

4. 安裝漏電保護器時，必須嚴格區(qū)分中性線和保護線。使用三極四線式和四極四線式漏電保護器時，中性線應接入漏電保護器。經(jīng)過漏電保護器的中性線不得作為保護線。

5. 工作零線不得在漏電保護器負荷側(cè)重復接地，否則漏電保護器不能正常工作。

6. 采用漏電保護器的支路，其工作零線只能作為本回路的零線，禁止與其他回路工作零線相連，其他線路或設備也不能借用已采用漏電保護器后的線路或設備的工作零線。

7. 安裝完成后，要按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)3.1.6條款，即“動力和照明工程的漏電保護器應做模擬動作試驗”的要求，對完工的漏電保護器進行試驗，以保證其靈敏度和可靠性。試驗時可操作試驗按鈕三次，帶負荷分合三次，確認動作正確無誤，方可正式投入使用。