立式注塑機(jī)一般由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。立式注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時(shí)間工作，當(dāng)立式注塑機(jī)在長時(shí)間使用中，為了確保立式注塑機(jī)工作的性能穩(wěn)定，我們經(jīng)常會(huì)不定期的觀察和檢修。那么立式注塑機(jī)檢修要注意哪些方面呢？需要注意以下幾點(diǎn)：

1.必須斷開一切電源。

2.立式注塑機(jī)的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對(duì)于不同的立式注塑機(jī)，相對(duì)應(yīng)的型號(hào)也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)跟著機(jī)型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機(jī)的維修員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機(jī)器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進(jìn)行拆裝。

3.在進(jìn)水后的短時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，因?yàn)镮/O板在電池沒有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電狀況，這樣會(huì)加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)添加元件修理的難度和修理費(fèi)用。

4.將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

5.使用現(xiàn)場(chǎng)枯燥料斗將一切元件充沛枯燥，可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中，枯燥溫度在50~70℃，枯燥時(shí)刻8~10小時(shí)，測(cè)驗(yàn)其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔丈量），判斷是否徹底枯燥。

6.出于實(shí)際操作的需要，專業(yè)的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對(duì)勁的地方，出了什么異常，那時(shí)候一定要保持冷靜，先休息一下，然后按照科學(xué)的解決辦法，一個(gè)小問題一個(gè)小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動(dòng)的心態(tài)去解決這個(gè)問題。如果這樣只會(huì)讓問題加劇。

7.后需要注意的是，在拆裝的過程中，被拆裝下來的零部件等相關(guān)配件，需要合理有序的進(jìn)行放置，避免再造成不必要的麻煩。

立式注塑機(jī)是一種用量的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率。不過立式注塑機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機(jī)不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：

（1）打針?biāo)俣嚷４蜥標(biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

（4）料溫過低。立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s效果而使黏度過早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

立式注塑機(jī)是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

立式注塑機(jī)螺桿是什么損壞的原因。

1. 原料塑化時(shí)溫度低。

2. 原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。

3. 螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。

4. 制造螺桿材料選擇不合理。

5. 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。

立式注塑機(jī)螺桿的拆卸順序。

二手注塑機(jī)的潤滑油知識(shí)淺談

注塑成型機(jī)是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi)，經(jīng)過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設(shè)備。

注塑機(jī)一般由注射裝置、合模裝置、機(jī)架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機(jī)既有機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運(yùn)動(dòng)，也有液壓設(shè)備的動(dòng)能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。

當(dāng)然，對(duì)于注塑機(jī)的潤滑我們可以按運(yùn)動(dòng)方式分別遵循機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤滑的通則進(jìn)行，但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

一、手動(dòng)或半自動(dòng)塑料注射成型機(jī)的潤滑

1.齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。對(duì)箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2.注射部件的潤滑

注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

3.鎖模部分的潤滑

鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機(jī)座上的行程開關(guān)相配合，控制絲桿進(jìn)給行程，使虎鉗達(dá)到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結(jié)點(diǎn)較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應(yīng)具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

4.機(jī)座部分的潤滑

機(jī)座上的滑動(dòng)導(dǎo)軌一般用鑄鐵制成。因?qū)к壋惺艿呢?fù)荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導(dǎo)軌面后，能在手上看到油跡即認(rèn)為在導(dǎo)軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。