工業(yè)上，一般采用，咪唑類和環(huán)醚特點(diǎn)環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)如下:①環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，是對金屬,②環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕,③環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無和縮孔等缺陷,④環(huán)氧粉末涂料花色品種多。

采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好，防銹性能優(yōu)良，耐侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌，附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)，電絕緣性能，耐微生物侵蝕，耐海水性能等都較穩(wěn)定。

雜散電流可對管道產(chǎn)生電解腐蝕，(5)油氣本身含有氧化性物質(zhì)，含水，O2及H2S，CO2等酸性氣體可造成類似原電池的電化學(xué)反應(yīng)和破壞金屬晶格的化學(xué)反應(yīng)，可造成管道內(nèi)壁的腐蝕，如底漆涂裝后放置過久才涂面漆。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。

高溫預(yù)制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型有效的解決了大城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)潤滑和裸露管端的防水問題。

高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

黑夾克保溫鋼管是指鋼管的外徑大于等于1000mm的保溫鋼管。

黑夾克保溫鋼管計(jì)算：保溫管的體積計(jì)算公式是（ 鋼管外直徑+保溫層厚度）X保溫層厚度X3.14=這種規(guī)格一米的體積。比如直徑108毫米的鋼管需要做50毫米的保溫層，那么保溫層的體積為（0.108+0.05）X0.05X3.14=0.0248m3；知道這個(gè)立方數(shù)再乘以價(jià)格就知道這一米的價(jià)格了；保溫鋼管重量計(jì)算公公式為 （鋼管外直徑-壁厚）X壁厚X0.02466=這個(gè)規(guī)格這個(gè)厚度的鋼管一米的重量，（108-5）X5X0.02466=12.7kg。