ZDY全液壓坑道鉆機履帶全液壓坑道鉆機

ZDY全液壓坑道鉆機主機：

ZDY全液壓坑道鉆機主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置及機架組成。各部分之間裝拆方便

ZDY全液壓坑道鉆機操縱臺：

ZDY全液壓坑道鉆機操縱臺上設(shè)有馬達回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進起拔、起下鉆功能轉(zhuǎn)換、夾持器功能轉(zhuǎn)換、副泵功能轉(zhuǎn)換六個操作把手，ZDY全液壓坑道鉆機調(diào)壓溢流、減壓鉆進、給進背壓、起拔背壓四個調(diào)節(jié)手輪及指示主泵系統(tǒng)壓力、給進壓力、起拔壓力、副泵系統(tǒng)壓力、回油壓力五塊壓力表。ZDY全液壓坑道鉆機油管排列整齊，并有指示牌標(biāo)明連接方位。ZDY全液壓坑道鉆機控制閥均安裝在操縱臺框架內(nèi)。ZDY全液壓坑道鉆機油管安裝，高壓油管采用C型接頭，接管時不用O形圈，減少漏油點，密封可靠，拆卸方便。ZDY全液壓坑道鉆機各個把手的操縱方法也有標(biāo)明。

ZDY坑道鉆機特點（優(yōu)勢）：

(1) ZDY坑道鉆機起拔力大于給進力，防止深孔鉆進鉆桿拔不出來。

(2) ZDY坑道鉆機主泵和副泵采用直連式，減少副泵的損壞率,主泵提供動力頭動力，副泵提供給進力。

(3) ZDY坑道鉆機泵站采用釬板式冷卻器，降溫效果強，油溫控制在70°左右。

(4) ZDY坑道鉆機主泵和副泵都裝有油壓保護裝置，超壓或接錯高壓油管也不會產(chǎn)生炸泵的情況

(5) ZDY坑道鉆機采用平面快速接頭無漏油現(xiàn)象；

(6) ZDY坑道鉆機高壓油管采用C型接頭，接管時不用O形圈，減少漏油點；

(7) ZDY坑道鉆機夾持器打開距離比同類產(chǎn)品大4mm，大大降低鉆桿與夾持器卡瓦的摩擦，延長鉆桿的使用壽命；

(8) ZDY坑道鉆機夾持器卡瓦中間加裝擋塊。有效阻止煤粉進入，避免產(chǎn)生夾持器卡死現(xiàn)象。

(9) ZDY坑道鉆機高壓濾油器在主、副泵的后級，保障液壓系統(tǒng)液壓油的清潔度，延長各液壓元件的使用壽命；

(10) ZDY坑道鉆機橫梁抱箍采用一個螺絲開合，提高調(diào)整鉆機角度的效率；

(11)ZDY坑道鉆機操作臺采用嵌入閥和閥塊結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，減少漏油點；

(12) ZDY坑道鉆機無級變速：采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進工藝參數(shù)可以獨立調(diào)節(jié)。ZDY全液壓坑道鉆機變量泵與變量馬達相結(jié)合可實現(xiàn)扭矩與轉(zhuǎn)速的無級調(diào)整，轉(zhuǎn)速和扭矩調(diào)整范圍極寬，提高了在不移動鉆機的情況下對多孔、單向360°鉆進工藝的適用能力。

(13) ZDY坑道鉆機自動升降：通過液壓操作升降油缸，可使ZDY全液壓坑道鉆機鉆孔高度在1~2.1米范圍內(nèi)自動升降，實現(xiàn)鉆孔高度任意調(diào)節(jié)，無需輔助、操作簡便。

(14) ZDY坑道鉆機自動支撐:通過液壓操作兩支撐油缸，可以實現(xiàn)ZDY全液壓坑道鉆機在2至5米范圍內(nèi)自動支撐。采用專用大缸徑支撐液壓缸，錨固力大，穩(wěn)定可靠，并能廣泛適應(yīng)復(fù)雜多變的不同巷道高度，無需輔助，操作簡便。ZDY全液壓坑道鉆機改變了以往鉆機的支撐固定模式，使操作者勞動強度降低，使ZDY坑道鉆機及操作者的得到保障。

(15) ZDY坑道鉆機±90°旋轉(zhuǎn)：ZDY坑道鉆機采用單回轉(zhuǎn)器控制，可在設(shè)備一次定位錨固情況下，進行單向360度調(diào)整鉆進工作（多孔）。鉆機使用液壓操作回轉(zhuǎn)器調(diào)整給進裝置角度，調(diào)整到所需角度時不需要手動固定，有效降低了工作強度及鉆進工作角度技術(shù)要求，使操作更加簡便。

(16) ZDY坑道鉆機液壓聯(lián)動：先進的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆進時：動力頭正轉(zhuǎn)，卡盤卡緊，夾持器松開。拆卸鉆桿時：動力頭反轉(zhuǎn)，卡盤卡緊，夾持器夾緊。這個聯(lián)動操作，使煤礦工人的操作更加簡便，也提高了鉆機的使用效率，鉆機運作過程中，特別是打上行孔時，如遇停電，則鉆機自動抱緊鉆桿，有效避免了事故的發(fā)生。

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