高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。自80年代中期傳入我國(guó)以來(lái)，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認(rèn)同與重視。

在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開(kāi)始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上，在美國(guó)，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

(1)選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí)，高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗設(shè)備的基體。

(2)是用普通自來(lái)水于高速度下的沖刷清洗，所以它不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，不會(huì)造成任何機(jī)械損傷，還可除去用化學(xué)清洗難溶或不能溶的特殊垢。

(3)洗后的設(shè)備和零件不用再進(jìn)行潔凈處理。

(4)能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄，環(huán)境復(fù)雜、惡劣、有害的場(chǎng)合進(jìn)行清洗。

(5)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，便于數(shù)字控制。

(6)節(jié)省能源，清洗效率高，成本低。

高壓水射流"是指通過(guò)高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個(gè)大氣壓以上，再通過(guò)具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)"水射流"。

這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來(lái)完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為"高壓水射流清洗技術(shù)"。

高壓水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、等優(yōu)點(diǎn)。德國(guó),美國(guó),日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在1980年后高壓水技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保高新技術(shù)取代污染環(huán)境的化學(xué)清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機(jī)場(chǎng)，水泥等行業(yè)，深受市場(chǎng)歡迎。

管道清洗是指對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命的工作流程。

長(zhǎng)期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變?。?管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕； 管道內(nèi)的異物不定期清除會(huì)造成管道堵塞；