(1)選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí),高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗設(shè)備的基體。
(2)是用普通自來水于高速度下的沖刷清洗,所以它不污染環(huán)境,不腐蝕設(shè)備,不會(huì)造成任何機(jī)械損傷,還可除去用化學(xué)清洗難溶或不能溶的特殊垢。
(3)洗后的設(shè)備和零件不用再進(jìn)行潔凈處理。
(4)能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,能在空間狹窄,環(huán)境復(fù)雜、惡劣、有害的場(chǎng)合進(jìn)行清洗。
(5)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,便于數(shù)字控制。
(6)節(jié)省能源,清洗效率高,成本低。
高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國(guó)際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。
高壓水射流清洗與噴砂清洗的對(duì)比
噴砂清洗是指利用設(shè)備將磨料(金屬磨料和非金屬磨料)借助壓縮空氣動(dòng)力,噴射到工件表面,將磨料的沖擊力和摩擦力把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂清洗的特點(diǎn)是:除銹成本較高;勞動(dòng)強(qiáng)度大,對(duì)操作者危害大,需要專業(yè)的勞動(dòng)保護(hù);使船塢四周的機(jī)械設(shè)備磨損加劇,特別是作業(yè)環(huán)境四周被嚴(yán)重污染。因此,有些發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、德國(guó)等都宣布禁用一切磨料噴射除銹。
研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明: 高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比,高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)清洗質(zhì)量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí),能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈,可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物,但對(duì)金屬?zèng)]有任何破壞作用。
同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí),高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。
(2)清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可迅速將結(jié)垢物打碎脫落,比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。
同時(shí),采用高壓水射流清洗后的部件,無需進(jìn)行二次潔凈處理;而化學(xué)清洗后,則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。
管道清洗是指對(duì)管道進(jìn)行清洗,使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后,在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜,可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生,并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用,有效的保證設(shè)備的和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命的工作流程。
長(zhǎng)期使用的管道,管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變小; 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆; 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕; 管道內(nèi)的異物不定期清除會(huì)造成管道堵塞;