香油機的故障及排除方法

榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應(yīng)的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網(wǎng)被阻塞；

②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；

③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液壓泵中未成真空。

相應(yīng)的排除方法是：

①清洗濾油網(wǎng)；

②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；

③更換稀油，冷天應(yīng)提高室溫；

④向油箱中加足油量；

⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

主要適用于芝麻等油料作物的壓榨，也可用作果蔬企業(yè)壓榨果汁、脫水作業(yè)，以及化工原料的脫油工藝。

香油機整機主要由三大部分組成 :

1. 主機體。 2. 傳動液壓。 3. 電器控制

香油機分述如下 :

1. 香油機主機體部分 :香油機廠家，香油機價格，香油機，買香油機就到鞏義市鵬遠機械！買的放心，用的舒心！

香油機主機是由底板、立柱、上頂板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成 , 是整機的主體之一 , 其中油料在榨樘總成內(nèi) , 由油缸總成的作用力向上推進 , 油從榨樘流油縫中流下 , 經(jīng)接油盤到儲油桶。

傳統(tǒng)香油機方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

1.構(gòu)思新穎 機電一體

設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

2.材質(zhì)優(yōu)良 工藝精密

采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了香油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

3.榨膛合理 出油率高

全自動香油機采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

3.溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱(煤、電、氣、柴火等)，廣泛受熱、炒料快等設(shè)計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。