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在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。 [1]

結(jié)構(gòu)編輯

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。

(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

液壓動(dòng)力站產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.雙回路動(dòng)力站，有兩個(gè)流量控制檔位2*20/2*30（Lpm），為兩個(gè)工具同時(shí)提供動(dòng)力；

2.27馬力美國(guó)百力通雙缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)；

3.電啟動(dòng)；

4.可折疊扶手的護(hù)框和移動(dòng)輪；

5.風(fēng)扇降溫的大容量液壓油散熱器；

6.有負(fù)載反饋系統(tǒng)（POD），可節(jié)約燃油、減少噪音、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命；

7.配有工作計(jì)時(shí)表。

1.雙回路動(dòng)力站，有兩個(gè)流量控制檔位2*20/2*30（Lpm），為兩個(gè)工具同時(shí)提供動(dòng)力；

2.27馬力美國(guó)百力通雙缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)；

3.電啟動(dòng)；

4.可折疊扶手的護(hù)框和移動(dòng)輪；

5.風(fēng)扇降溫的大容量液壓油散熱器；

6.有負(fù)載反饋系統(tǒng)（POD），可節(jié)約燃油、減少噪音、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命；

7.配有工作計(jì)時(shí)表。

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