雖然我國的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠后,產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破,同時(shí)國內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝,嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。
新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國銷售良好,但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好,國外市場的需求往往與國內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示,制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三,,國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處;第二,技術(shù)的落后也是我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一;第三,我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在,我國壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸,在國際市場上的占有率將大有提高。
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。
壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是:
①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度;
②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況;
③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件;
④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度;
⑤影響操作的效率;
⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡;
⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量(如變形等);
⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。