利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對(duì)材料的切割。

鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。

零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。表面加工一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法確定加工方案。

金屬噴砂

噴砂采用壓縮空氣動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（玻璃紗、鋼砂、鋯砂等）高速噴射到需要處理工件表面，使工件表面發(fā)生變化，得到一層粗細(xì)分布的宏觀粗糙表面。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性。

同一種磨料有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，噴砂的砂礫型號(hào)一般從60#到320#，號(hào)數(shù)越高。顆粒度越小。在相應(yīng)參數(shù)值（如噴槍數(shù)量、氣壓、距離、噴砂機(jī)限速等）設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越大，得到的表面結(jié)果越光滑。

很多高端產(chǎn)品為了提高砂面的細(xì)膩感和均勻性，通常會(huì)噴砂2次以及多次。噴砂工藝在鋁合金表面應(yīng)用較多，尤其以蘋果系列產(chǎn)品為代表。