利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應(yīng)當考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。表面加工一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法確定加工方案。

金屬噴砂

噴砂采用壓縮空氣動力形成高速噴射束，將噴料（玻璃紗、鋼砂、鋯砂等）高速噴射到需要處理工件表面，使工件表面發(fā)生變化，得到一層粗細分布的宏觀粗糙表面。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性。

同一種磨料有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，噴砂的砂礫型號一般從60#到320#，號數(shù)越高。顆粒度越小。在相應(yīng)參數(shù)值（如噴槍數(shù)量、氣壓、距離、噴砂機限速等）設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越大，得到的表面結(jié)果越光滑。

很多高端產(chǎn)品為了提高砂面的細膩感和均勻性，通常會噴砂2次以及多次。噴砂工藝在鋁合金表面應(yīng)用較多，尤其以蘋果系列產(chǎn)品為代表。