◎ 針對(duì)設(shè)備情況選用以下機(jī)型及組件作為電氣傳動(dòng)設(shè)備

INV1: 牽伸變頻器S011Z3

INV2: 收卷變頻器 S004G3

制動(dòng)電阻: 1000W/70Ω

◎ 牽伸電機(jī)采用S011Z3型變頻器，收卷電機(jī)采用S004G3型卷繞專(zhuān)用型變頻器（外配制動(dòng)電阻）

◎ 以主機(jī)INV1的運(yùn)轉(zhuǎn)指令及輸出頻率信號(hào)作為從機(jī)INV2的運(yùn)行指令及頻率指令實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行

◎ 停車(chē)時(shí)，對(duì)于重量較大的滿(mǎn)盤(pán)以反方向制動(dòng)防止因慣性引起的斷線(xiàn)

◎ 以JOG功能實(shí)現(xiàn)穿線(xiàn)作業(yè)時(shí)的點(diǎn)動(dòng)功

◎ 以擺桿輸出電壓信號(hào)作為反饋信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部可變PID補(bǔ)正控制，以三晶變頻器系列獨(dú)特卷繞曲線(xiàn)進(jìn)行速度預(yù)測(cè)圖形運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)恒線(xiàn)速度收卷，滿(mǎn)足工藝要求。

絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不一致；產(chǎn)生原因：集束器中心與排線(xiàn)軸中心不在同一豎直線(xiàn)上，并且偏移量過(guò)大波紋紗 波紋紗：表面凹凸有致，像水面波紋的絲餅；產(chǎn)生原因：①、移動(dòng)氣缸與排線(xiàn)軸運(yùn)動(dòng)不一致；②、機(jī)頭皮帶磨損較嚴(yán)重；亂邊紗 產(chǎn)生原因：①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗；②、拉絲機(jī)參數(shù)(卷繞比) 出現(xiàn)混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過(guò)大

①、產(chǎn)品沒(méi)有涂上浸潤(rùn)劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線(xiàn)箱后退不合適（過(guò)慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛划a(chǎn)生原因：①、上車(chē)時(shí)絲束未放入排線(xiàn)梭子；②、拉絲過(guò)程中由于張力過(guò)小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車(chē)時(shí)二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過(guò)大、過(guò)小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問(wèn)題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過(guò)小； ③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤(rùn)劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線(xiàn)箱后退過(guò)快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線(xiàn)箱）；③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車(chē)；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

換筒裝置由換筒電機(jī)和氣缸聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，以便轉(zhuǎn)位于適當(dāng)?shù)木砝恢?。電機(jī)經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)子，直至機(jī)頭位置檢測(cè)傳感器檢測(cè)到止擋為止；然后轉(zhuǎn)動(dòng)架定位氣缸動(dòng)作，使轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并將止動(dòng)擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業(yè)的正常進(jìn)行。