涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

1、插件線分類：可分為自動插件線和鏈條插件線, 適合多規(guī)格線路板的插件工序。

2、樣 式：單邊、雙邊插件、轉(zhuǎn)彎插件線。

3、電控方式 ：變頻、無級調(diào)速電機、電子調(diào)速電機。

4、運行方式：可分強制和自由節(jié)。

5、側(cè)腰結(jié)構(gòu)：鋼材結(jié)構(gòu)、鋁材結(jié)構(gòu)。

6、可配選項: 氣管、風扇、工藝卡架、儀表臺、插座，工具箱。

7、自動插件線是非標產(chǎn)品，可根據(jù)具體需求提供定制。

按筒體材料的不同可以分為以下幾種：

1、碳鋼滾筒，即滾筒筒體用碳鋼管加工；

2、塑料滾筒，即滾筒筒體用塑料管加工；

按筒體表面處理的方式分為以下幾種：

1、電鍍滾筒 即滾筒表面電鍍，常見的有鍍鋅，也可以鍍鉻，鍍鎳等；

2、噴塑滾筒 即滾筒表面噴塑粉，也可以采用噴漆的方式處理；

3、包膠滾筒 即滾筒表面包膠，可以包各種顏色的橡膠，滾筒面柔軟，減少貨物的磨損。

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倍速、差速鏈流水線特點：

1. 鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；

2. 輸送能力大，可承載較大的載荷；

3. 輸送速度準確穩(wěn)定，能保證的同步輸送；

4. 易于實現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送；

5. 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；

A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；

B、結(jié)構(gòu)美觀，實用噪音低；

C、多功能，自動化程度高。