乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須使用某特定乳化劑。如果該乳化劑的HLB值與分散相所要求的HLB值差別很大，可以預料乳化效果一定不佳。為了改善這種狀況，就要選擇適當?shù)腍LB值的乳化劑來進行調(diào)節(jié)。并且混合乳化劑的HLB值應接近分散相所要求的HLB值。

乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應考慮是否對環(huán)境造成危害，選擇副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很強，氣味不大，兼具潤滑防銹等作用的表面活性劑。5)乳化劑的制造工藝。作為工業(yè)化生產(chǎn)，原料來源應豐富，使用方便，乳化劑的制造不宜過分復雜。否則成本過高。

含Cl極壓劑，如氯化石蠟等，由于價格低廉，效果也不錯，其腐蝕性通過加入合適的緩蝕劑而得到抑制。目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價格稍高，但效果好。尤其是有機鉬類化合物，不但極壓潤滑效果好，而且兼具防銹作用，是具有發(fā)展前景的一類極壓潤滑劑。

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。