切削液極壓劑是半合成極壓切削液的研究成果，主要是在微乳液產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，引入合適的極壓添加劑，從而提高產(chǎn)品的使用性能，減少切削阻力，提高切削效率，并解決引入極壓添加劑后對防銹性能的影響，提高產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性尤其是低溫穩(wěn)定性，選擇具有抗腐能力的添加劑，引入防腐劑，使產(chǎn)品具有較長的使用壽命。此外，注意對產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能作合理調(diào)配，滿足客戶心理需求，使產(chǎn)品更具商業(yè)價值。

一個好的極壓潤滑劑，應(yīng)該只在極壓抗磨范圍內(nèi)才能與金屬表面反應(yīng)，而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認(rèn)為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間，形成一個比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎(chǔ)油中，這種極壓薄膜的形成更為迅速。

防銹劑的選擇是一個十分復(fù)雜的過程。同一種防銹劑因生產(chǎn)廠家不同，原料、生產(chǎn)工藝也不同，性能相差甚遠(yuǎn)。要通過大量實踐才能找到合適的防銹添加劑。

(4)防霉劑的選擇

在乳化油液中，發(fā)臭變質(zhì)占切削液變質(zhì)的首位。近20年來開發(fā)了多種長效廣譜劑，可供選用。由于有一定的選擇性和抗藥性。

19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。