半合成極壓切削液又稱極壓微乳液，主要由礦物油、表面活性劑、防銹劑、極壓劑、防霉劑和水組成。含礦物油5～30%。乳化微粒直徑小于0．1μm，呈半透明狀態(tài)。由于半合成極壓切削液，集乳化液和合成液的優(yōu)點于一體，又具有合適的極壓性能，是非常有發(fā)展前景的一類切削液。

乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須使用某特定乳化劑。如果該乳化劑的HLB值與分散相所要求的HLB值差別很大，可以預(yù)料乳化效果一定不佳。為了改善這種狀況，就要選擇適當?shù)腍LB值的乳化劑來進行調(diào)節(jié)。并且混合乳化劑的HLB值應(yīng)接近分散相所要求的HLB值。

硼酸鹽極壓劑制備工藝簡單，原料易得，價格低廉。生產(chǎn)中基本無三廢產(chǎn)生。產(chǎn)品、無味，加入量一般不受限制，除具極壓潤滑性能外，往往兼有防霉及防銹性能。從多年的切削液研究開發(fā)經(jīng)驗得知，硼酸鹽還能明顯改善加工工件的光潔度。高碳羧酸鹽、羧酸酯亦在切削液中應(yīng)用十分廣泛。

刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液，并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。