半合成極壓切削液制備的關(guān)鍵是：乳化劑的合理選配，解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、防霉劑的合理配伍，使其具有良好的極壓潤滑、防銹、防霉性能。

(1)乳化劑的選擇

配制極壓微乳切削液時(shí)，乳化劑的選擇尤為重要。目前應(yīng)用較多的方法有：1)選擇乳化劑的HLB(hydrophile and lipophile balance親水親油平衡)值法；2)選擇乳化劑的PTlr(Phase—inversion temperatuIe轉(zhuǎn)相溫度)法。我們主要選擇HLB值法，在具體調(diào)配試驗(yàn)時(shí)，參照PIT法。

通過查閱或?qū)嶒?yàn)求得被乳化物質(zhì)的HLB值，找出相應(yīng)HLB值的乳化劑(對(duì))。并通過試驗(yàn)選擇效率高、價(jià)格合理的乳化劑(對(duì))。

HLB值未包括被乳化物和乳化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及兩者之間的關(guān)系。所以還要考慮以下因素：1)一般選用乳化劑要考慮其離子型，以便得到比較穩(wěn)定的乳液。2)乳化劑與分散相的親和性。根據(jù)相似互溶原理，要使油分散，要求乳化劑的憎水基團(tuán)的結(jié)構(gòu)和油的結(jié)構(gòu)越相似越好。因?yàn)檫@樣的乳化劑和分散相的親合力強(qiáng)，分散效果好，乳化劑的用量也少。

一個(gè)好的極壓潤滑劑，應(yīng)該只在極壓抗磨范圍內(nèi)才能與金屬表面反應(yīng)，而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認(rèn)為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間，形成一個(gè)比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎(chǔ)油中，這種極壓薄膜的形成更為迅速。

19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。