與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將低能耗的常壓澆注、真空布散與機(jī)械碾壓方式相結(jié)合，使無機(jī)阻燃材料均勻填充到聚苯乙烯泡沫板的顆粒間隙中，在聚苯顆粒周圍包裹上一層特殊防火性能的無機(jī)材料，無機(jī)阻燃材料固化后產(chǎn)生瓷化作用，陶瓷狀的殼體形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而保護(hù)被燒的物體不受損壞，燒蝕時(shí)間越長，溫度越高，殼體越堅(jiān)硬，其燃燒等級(jí)可達(dá)到A級(jí)或熱固性B1級(jí)保溫材料標(biāo)準(zhǔn)。

無機(jī)阻燃混合物固化后在聚苯乙烯顆粒表面形成有強(qiáng)度的陶瓷狀的阻燃隔層，該陶瓷狀的殼體形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而使相鄰保溫顆粒介質(zhì)不受損壞，燒蝕時(shí)間越長，溫度越高，殼體越堅(jiān)硬。

無機(jī)阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、抗水劑和增強(qiáng)劑等無機(jī)成分。這種無機(jī)成分能保證保溫板在燒蝕前期產(chǎn)生的煙霧是、無害的，而且在燃燒后也能完全斷煙，在阻擋火焰的過程中，本身也不再產(chǎn)生有害煙霧，符合國家的A級(jí)或熱固性B1級(jí)保溫材料標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)權(quán)利要求，無機(jī)隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述保溫板體的一側(cè)表面為無機(jī)阻燃混合物噴淋面，其另一側(cè)表面為真空作用面。

根據(jù)權(quán)利要求，無機(jī)隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置包括上驅(qū)動(dòng)+下從動(dòng)、上驅(qū)動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)或上從動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)中的任一種。

國內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?.8的實(shí)用新型專利公開了一種“復(fù)合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復(fù)合有符合A 級(jí)防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內(nèi)部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產(chǎn)時(shí)先將真空高壓倉外接抽真空機(jī)、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內(nèi)注射阻燃劑并充滿整個(gè)真空高壓倉，同時(shí)氣動(dòng)加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復(fù)合；再經(jīng)干燥養(yǎng)護(hù)得復(fù)合保溫板成品。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用真空結(jié)合加壓滲透方式生產(chǎn)，阻燃劑得以均勻地復(fù)合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級(jí)和抗壓強(qiáng)度。該種保溫板的阻燃性能可達(dá)熱固性A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不足之處是，由于是在密封倉內(nèi)作業(yè)，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設(shè)備，能耗大，產(chǎn)品成本居高不下，必然制約產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。