乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應(yīng)考慮是否對環(huán)境造成危害，選擇副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很強(qiáng)，氣味不大，兼具潤滑防銹等作用的表面活性劑。5)乳化劑的制造工藝。作為工業(yè)化生產(chǎn)，原料來源應(yīng)豐富，使用方便，乳化劑的制造不宜過分復(fù)雜。否則成本過高。

含Cl極壓劑，如氯化石蠟等，由于價(jià)格低廉，效果也不錯(cuò)，其腐蝕性通過加入合適的緩蝕劑而得到抑制。目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價(jià)格稍高，但效果好。尤其是有機(jī)鉬類化合物，不但極壓潤滑效果好，而且兼具防銹作用，是具有發(fā)展前景的一類極壓潤滑劑。

防銹劑的選擇

切削液在使用過程中，必須對工件和設(shè)備有防銹作用。在選擇防銹劑時(shí)，既要考慮到水溶性和油溶性的好壞。還要考慮對各種材質(zhì)的防銹效果。在半合成極壓切削液中主要選擇高級羧酸皂、鉬酸鹽、硼酸鹽、石油磺酸鹽等。

防銹劑的選擇是一個(gè)十分復(fù)雜的過程。同一種防銹劑因生產(chǎn)廠家不同，原料、生產(chǎn)工藝也不同，性能相差甚遠(yuǎn)。要通過大量實(shí)踐才能找到合適的防銹添加劑。

(4)防霉劑的選擇

在乳化油液中，發(fā)臭變質(zhì)占切削液變質(zhì)的首位。近20年來開發(fā)了多種長效廣譜劑，可供選用。由于有一定的選擇性和抗藥性。