舞臺大小 活動拼裝舞臺可以由單張1.22*1.22m或者單張1.22*2.44m. 可以通過單種進行組合或者兩種混合組合。 1.22*1.22m舞臺 1.22*2.44m舞臺 舞臺可調(diào)節(jié)高度 活動拼裝舞臺可以分為以下幾個調(diào)節(jié)范圍： ①0.4-0.6m ②0.6-1.0m ③0.8-1.2m ④1.6-2.0m 可以根據(jù)實際需求選擇。

該舞臺機械傳動裝置比較簡單，只要定期對齒輪副和導(dǎo)軌副進行潤滑，防止異物進入，可以保證很高的可靠性。而液壓系統(tǒng)相對比較復(fù)雜，影響其正常運轉(zhuǎn)的因素也多，因此對液壓系統(tǒng)進行主動保養(yǎng)和預(yù)防性維護，可以使液壓旋轉(zhuǎn)升降舞臺保持良好的技術(shù)狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)升降舞臺液壓控制元件與電氣元件工作環(huán)境比較惡劣，主動保養(yǎng)和預(yù)防性維護的重點是這些元器件的可靠性。應(yīng)經(jīng)常性地檢查換向閥電磁鐵的工作狀態(tài)及閥芯滑動是否靈活，及時消除阻滯現(xiàn)象。定期清理周圍環(huán)境中鐵屑等雜物，防止控制閥芯被卡死。要檢查電氣元件是否存在短路等隱患，清掃灰塵，去除油污，保障電氣元件正常工作。濾油器濾芯在工作250h后，應(yīng)進行檢查，進行清洗或更換。液壓油箱應(yīng)每隔3個月從底部放油口清除水分和雜質(zhì)一次，并每隔一年(或工作滿2000h)更換全部液壓油。

舞臺升降：油泵電機啟動后，雙聯(lián)油泵1開始工作，但大流量泵和小流量泵均處于卸荷狀態(tài)。舞臺上升時，電磁鐵YA6得電，升降回路升壓，大流量泵輸出的液壓油分別通過換向閥4~8再經(jīng)四個液控單向閥12~15進入四個液壓缸無桿腔，產(chǎn)生推力，克服舞臺重量和導(dǎo)軌副摩擦推動舞臺上升。因液壓缸尺寸較大，舞臺上升速度較慢（設(shè)計上升速度為0.02m/s），為減少液壓元件的數(shù)量，保障系統(tǒng)的可靠性，不設(shè)置調(diào)速元件而采取由油泵和液壓缸尺寸予以直接保證的設(shè)計方案；當(dāng)舞臺停止上升或到達行程時，電磁鐵YA6失電，換向閥25處于左位，主回路卸壓。由于液控單向閥12~15鎖死，舞臺停止在鎖死位置；舞臺下降時，電磁鐵YA5、YA6得電，系統(tǒng)控制回路升壓，高壓油進入液控單向閥12~15的先導(dǎo)控制閥，將液控單向閥打開，同時YA1～YA4得電，換向閥4～7接油箱，舞臺依靠自重下降。下降速度可由調(diào)速閥12~15調(diào)定。同步控制：本系統(tǒng)四條同步支路所選用的元件型號相同、各支路輸入流量相同，可以較好的保證四個伸縮式油缸的同步上升、同步下降。

結(jié)構(gòu)尺寸 為避免或減少某些機械零件由于結(jié)構(gòu)尺寸不合理而產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或過早的疲勞破壞，設(shè)計時應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸給予足夠的重視。卷揚系統(tǒng)的零部件比較典型，如：卷揚機驅(qū)動卷筒的直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的18倍，滑輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20倍，摩擦傳動（曳引式傳動）的驅(qū)動輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的40倍等，所有鋼絲繩用的配件都要和鋼絲繩直徑相匹配，鋼絲繩接頭只能采用那些傳遞載荷大于80%鋼絲繩斷裂載荷的接頭形式，如：編接接頭、合金澆注套管接頭、楔型接頭、鋁合金擠壓套管接頭和符合規(guī)定并正確使用的鋼繩繩夾等。卷筒擋邊的高度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的2倍，單層卷繞的卷筒，至少留有兩圈摩擦固定圈。