防腐涂層加犧牲陽極綜合保護水冷卻器

犧牲陽極保護是在被保護的金屬上連接一個電位較負的金屬作為陽極，與被保護的金屬形成一個大電池，電流由陽極經過電解液而流入金屬設備，并使金屬設備陰極極化而得到保護。

鎂合金犧牲陽極的特點是比重小、電位很負，對鐵的驅動電壓很大，但電流效率很低。因為鎂陽極的密度小，驅動電位高，特別適于在電阻率較高的介質中使用，如鎂陽極廣泛用于土壤及淡水中金屬設施的保護。

解決管束腐蝕泄漏方法有多種。一種可以通過改善水質，使循環(huán)水的純凈度提高，降低水的導電性，這種方法成本高，可操作性差，不容易實施。二是提高設備材質，設備自身具備抵抗對介質的侵蝕能力。三是管板和管內采取涂層防腐方法，用涂料將電介質與金屬材料隔開，形成屏蔽，使其不能產生電偶腐蝕電池，從而避免腐蝕泄漏。但是任何防腐材料都會有存在，而水分子的直徑是相當小的，一旦有存在，它就會滲入到涂膜內部，腐蝕產物起到剝離涂層的作用，隨著時間的延長，發(fā)生電偶腐蝕的可能性越大，而這種情況下往往造成的腐蝕會更加嚴重，還將發(fā)生更為嚴重的縫隙腐蝕或孔蝕，以及露出的碳鋼金屬部分與不同金屬材質之間的電偶腐蝕，使腐蝕泄漏的危險大大增加。四是針對上述兩種防腐方法的利弊，結合生產工藝，采取涂層防護與犧牲陽極聯合防腐的方法，這種方法是針對涂層防護的優(yōu)點，用犧牲陽極法彌補涂層防護的不足，使涂層處金屬設備與犧牲陽極形成閉路循環(huán)，犧牲陽極本體電位低，而被保護金屬設備電位高，陽極發(fā)生溶解被腐蝕，金屬設備則得到保護。

目前國內石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換設備經常由于水垢、腐蝕產物和微生物物黏泥造成冷換設備堵塞，致使傳熱系數下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。垢下腐蝕也常?？s短設備的壽命，造成的經濟損失十分驚人。其次，每次停工檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產物，清洗等一系列的維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。

冷換設備腐蝕結垢嚴重部位通常在距管口1 ～ 1. 5 m 處，單純的電化學保護距離為距管口0. 2 ～ 0. 3 m 處，如果對整臺設備進行涂料防腐蝕再在兩端設計安裝犧牲陽極塊，保護深度可達到距管口2 ～ 2. 5 m，這樣整臺設備就能很好的被保護起來。犧牲陽極塊經常采用耐高溫的Mg 合金，并將其澆鑄成方便安裝、釋放電流效率高的形狀，安裝在封頭內隔板上( 焊接或螺栓連接) 。為了加大對水冷器管內的保護效果，將封頭內壁包括隔板及換熱器管束涂刷換熱器專用防腐蝕涂料LX-06、LX-99、LJ-2000、TH-847、TH-901，使保護電流集中于冷換器管內部分，在電化學保護電流作用下使管內腐蝕及結垢減輕或停止。采用該技術后，可使冷卻水的水垢明顯減少，改善冷卻效果，節(jié)省大量冷卻水; 同時也可節(jié)省使用藥劑的費用，所以經濟效益十分可觀。冷換設備的陽極塊的數量要根據保護設備的大小、年限、保護電流、介質狀況及設備的結構來計算陽極塊的數量及分布。陽極塊的形狀及規(guī)格也可以根據設備情況進行設計。

采用涂料與犧牲陽極的聯合保護方法，對換熱器的防腐蝕具有很高的可靠性和滿意的壽命。噴砂除銹要達到足夠的粗糙度，采用LX-06等冷換設備專用防腐蝕涂料，控制涂膜厚度; 合理選取保護電流密度，準確計算陽極發(fā)生電流，確定陽極用量，正確安裝陽極。這樣就行成了對冷卻器的雙保險保護措施，這種雙保險在國內各大煉廠和化工行業(yè)取得了顯著的經濟效益。