油脂精煉意義
1.增強(qiáng)油脂儲藏穩(wěn)定性
2.改善油脂風(fēng)味
3.改善油脂色澤
為油脂深加工制品提供原料
二、毛油組成成分
毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)雖然量小，但在影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性上卻“功不可沒”。
懸浮雜質(zhì)：泥沙、料胚粉末、餅渣
水分
膠溶性雜質(zhì)：磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級分解物
脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟
其它雜質(zhì)：毒素、農(nóng)藥
分提理論基礎(chǔ)
油脂分提理論
在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
分提與冬化區(qū)別：
分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。
油脂結(jié)晶分提是一改性的過程，它涉及物質(zhì)組分較大的改變，并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。
甘三酯的同質(zhì)多晶體：
高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩(wěn)定性為α〈β’ 〈β。
油脂結(jié)晶時容易取得β型還是容易產(chǎn)生 β’ 型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結(jié)晶習(xí)性。
棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩(wěn)定性佳，過濾性好。
油脂結(jié)晶過程：
熔融油脂的過冷卻、過飽和。
晶核的形成
脂晶的成長
晶核的三種成核現(xiàn)象：
大量液相中均勻成核
外來物質(zhì)的異類成核
微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
影響分提的因素：
油品及品質(zhì)
晶種與不均勻晶核
結(jié)晶溫度與冷卻速率
結(jié)晶時間
攪拌速度
輔助劑
輸送及分離方式
油脂分提工藝：
油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過程的特點(diǎn)，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
現(xiàn)車間采用常規(guī)法分提，即干法分提。
煉油設(shè)備排渣時需要注意的問題：煉油設(shè)備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統(tǒng)由反應(yīng)釜內(nèi)置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設(shè)備內(nèi)置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應(yīng)釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動后兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。當(dāng)排渣結(jié)束后，待廢絲團(tuán)轉(zhuǎn)到45°時，迅速啟動卷揚(yáng)機(jī)向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。
廢輪胎煉油設(shè)備作為一種處理設(shè)備，對環(huán)境污染起到了一定的緩解作用，在現(xiàn)代工業(yè)中也很有必要使用此設(shè)備，而為了使其能夠充分發(fā)揮其作用，我們應(yīng)該定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決。
1、定期狀態(tài)監(jiān)測；
2、定期檢修及疏通油氣管道；
3、定期檢查電氣，確保電器接線牢固；
4、滅火器正常，效能良好；
5、設(shè)備性能參數(shù)相互匹配，并能滿足生產(chǎn)要求；
6、防爆操作柜的氣壓正常，內(nèi)部各指示燈齊全好用；
7、各聲光報(bào)警及停機(jī)控制靈敏準(zhǔn)確，所有聯(lián)鎖處于投用狀態(tài)；
8、高壓除焦管無泄漏；
9、零附件、工具齊全，質(zhì)量符合要求：
10、廢輪胎煉油設(shè)備的各種零附件齊全無損；
11、經(jīng)更換的零附件安裝合理，達(dá)到使用要求；
12、隨機(jī)工具齊全好用，保管得當(dāng)；
13、調(diào)整合適，緊固可靠
14、各部調(diào)整符合要求；
15、所有聯(lián)接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；
16、電氣線路聯(lián)接可靠，線束包扎符合要求。
以上就是關(guān)于廢輪胎煉油設(shè)備的定期檢查，設(shè)備想要運(yùn)行使用一定是離不開它的定期維護(hù)的，因此需要每個用戶都要注意到這一點(diǎn)，希望以上的內(nèi)容能給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?/p>