影響精煉油品質的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進親水物質(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現象解釋為輻射能誘導游離基的產生的緣故。

4、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。

棕櫚油二次精煉工藝

棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。

棕櫚油二次精煉的工藝如下：

棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾

——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉

成品棕櫚油

廢機油煉油設備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉彎處的腐蝕尤為嚴重，往往造成設備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施。

（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）減小油流的沖刷作用，在設計上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；

（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；

（4）采用耐蝕材料。

廢機油煉油設備在進行使用的時候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設備在進行高溫狀態(tài)下的使用時，需要注意很多問題，才能保證設備外表不受強酸的腐蝕，保證設備的使用壽命。

交通行業(yè)的發(fā)展，加上人們生活條件的日漸提升，越來越多的私家車成為道路上的主題，但燃油總是有數的，這就需要廢塑料煉油設備的幫忙，也是我們新華下大力氣研發(fā)的主要目的。

1. 廢塑油煉油設備采用臥式旋轉結構的裂解處理器，改變了國內目前立式平底裂解處理器產量不高，容易斷裂，受熱不均等等，主機采用臥式360度旋轉結構，轉速0.4轉/分.

2.廢塑油煉油設備的環(huán)保設備比一般的設備完善很多，廢氣燃燒處理器既消除了廢氣污染又節(jié)約了大量的燃料，水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達到國家標準.

3. 公司研發(fā)的催化劑使用后，裂解時間少了很多并解決了爐體內粘壁的問題.

4. 燃料油經處理后的色度可達到淺紅色或黃色.

5. 廢塑油煉油設備采用全密閉式自動出渣，出渣速度特別的快，用的時間特別短，對空氣不會造成污染。

雖然這款產品還有許多不盡人意的地方，但經過多次改良和對油色方面處理，已經能滿足大多數車輛的需求，也成為回收再利用領域的一道風景。