脫 膠
油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為脫膠。
我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以?xún)?nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。
影響水化脫膠的因素
水量
操作溫度
混合強(qiáng)度與作用時(shí)間
電解質(zhì)
電解質(zhì)在脫膠過(guò)程中的主要作用
中和膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表面電荷，促使膠體質(zhì)點(diǎn)凝聚。
磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。
磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。
使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油，加速沉降。
脫 酸
植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱(chēng)物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。
堿煉脫酸的作用
燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。
生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。
燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。
影響精煉油得率主要因素
1、堿煉損耗
(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;
(2)在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;
(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)
2、脫色損耗
主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。
脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率
3、脫臭損耗
包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)
4、在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類(lèi)損耗應(yīng)該盡量避免。
連續(xù)性煉油設(shè)備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設(shè)備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術(shù)及其熱量也是連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。
蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個(gè)方面：綜合設(shè)計(jì)節(jié)能和運(yùn)行調(diào)整和節(jié)能。 綜合設(shè)計(jì)節(jié)能的主要方法有夾點(diǎn)分析法，數(shù)學(xué)規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，采用燃?xì)廨啓C(jī)，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。
操作調(diào)整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學(xué)編程和各種智能搜索算法的調(diào)度技術(shù)。 目前，蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運(yùn)行調(diào)度技術(shù)，考慮管網(wǎng)運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)行優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)和運(yùn)行集成建模優(yōu)化技術(shù)。