脫 臭

各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。

脫臭方法

脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

脫臭機理

脫臭的機理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質更容易揮發(fā)。因此應用水蒸氣蒸餾的原理進行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到了脫除臭味組分的目的。

精煉主要設備

1、離心機

離心機是油脂精煉的主要設備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鰲頭，也許是受中國引進套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機感興趣。但隨著對國外技術的進一步了解，人們發(fā)現同樣具有優(yōu)越的性能, 對于質量較差毛油用韋斯伐利亞離心機處理效果更好。

2、過濾機

在油脂加工工藝中，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。

世界公認的立式葉片過濾機當屬荷蘭Ama公司生產的產品。其實，世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設備公司選用的都是該公司的產品。國內已有數家公司消化吸收了該公司的設備并生產出了類似的產品，經過若干年的實際應用與改進，質量已接近Ama公司產品的水平。

3、蒸汽噴射泵

油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應用多的真空泵品牌當屬德國的Korting。其產品以真空穩(wěn)定，蒸汽耗量低而倍受業(yè)內人士的青睞。

4、脫臭塔

國內早用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內仍有應用。但隨著油脂設備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。

連續(xù)性煉油設備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續(xù)性煉油設備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。

蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設計節(jié)能和運行調整和節(jié)能。 綜合設計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數學規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯合熱電聯產，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯產技術。

操作調整和節(jié)能主要基于基于數學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調度技術，考慮管網運輸的運行優(yōu)化技術，優(yōu)化設計和運行集成建模優(yōu)化技術。

廢塑料煉油設備是處理廢舊輪胎及塑料的設備，終產品為燃料油，非標柴油，鋼絲，炭黑。

廢塑料煉油設備需要使用旋轉爐等煉油設備，釜式設備也是一項很重要的煉油設備，該設備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然后再根據自己的實際煉油需要，加入一定的催化劑，進而受熱煉油。廢塑料煉油設備因具有操作簡單、花費少等優(yōu)勢而被很多廢塑料煉油廠家所選用。