蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

脫 膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。

我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來。

影響水化脫膠的因素

水量

操作溫度

混合強(qiáng)度與作用時間

電解質(zhì)

電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用

中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。

磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。

磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。

使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油，加速沉降。

廢輪胎煉油設(shè)備熱裂解的兩種技術(shù)：聚合物幾乎沒有蒸氣壓，因此很難想象它可以通過GC進(jìn)行質(zhì)譜分析。 然而，聚合物可以通過熱解裂解成揮發(fā)性小分子，然后引入GC / MS系統(tǒng)進(jìn)行分析。 通過依賴于裂解產(chǎn)物的色譜圖和由色譜每個峰的質(zhì)譜確定的產(chǎn)物特性來實現(xiàn)聚合物的結(jié)構(gòu)測定。 事實上，由于熱解的再現(xiàn)性，它可以更好地反映單體特征的裂解譜，因此成為聚合物材料分析的兩個主要工具。

與紅外吸收光譜相比，它在各種形式的聚合物樣品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性熱固性樹脂的鑒定，類似組成的均聚物的鑒定，共聚物和共混物的分化。 與Py-GC / MS相比，Py-GC顯然具有大量的結(jié)構(gòu)信息，因此具有更廣闊的應(yīng)用前景。 Py-GC / MS的總離子光譜，樣品來自焦炭機(jī)調(diào)色劑中使用的聚合物樹脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

煉油設(shè)備要滿足各項要求，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求；傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時所需的各種東西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的；

一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的性尤為重要。