蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。

影響吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

2、操作壓力

吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。

3、操作溫度

吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

4、操作時間

吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

5、攪拌

脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會。現(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

6、粗油品質(zhì)及前處理。

粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

渣坑里的渣子撈出來有以下幾種辦法供客戶選擇：把爐渣排到炭黑箱里直接抬出來、用螺旋管提升出來、用真空抽渣器抽出來、往坑內(nèi)注水，用泥漿泵抽出、也可以用水把排出的渣子直接沖出去。

煉油設(shè)備噴淋除塵的作用：煉油設(shè)備噴淋除塵在除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。這種除塵器構(gòu)造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是除塵器內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導(dǎo)致堵塞。又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運(yùn)行更可靠，噴琳式除塵器可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡化了水處理設(shè)施。所以這種除塵器至今仍被企業(yè)采用。