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上海圓高塑化科技有限公司

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30增強PBT,美國杜邦SK605,吉林現(xiàn)貨零售

2021-10-22 03:48:01  517次瀏覽 次瀏覽
價 格:1

供應PBT美國杜邦SK605 30%增強

供應PBT美國杜邦SK643FR 20%玻纖增強阻燃

供應PBT美國GE DR48 17%玻纖增強組燃

供應PBT美國GE 815 15%玻纖增強,高光澤

供應PBT美國GE 830 30%玻纖增強,高光澤

供應PBT美國GE 420SE0 30%GR V-0/5V

供應PBT美國GE 310SE0 未增強注塑級V-0

供應PBT美國GE 325未增強型,改良的流動性

供應PBT美國GE 4032 30%玻纖增強,注塑成型,高抗沖

供應PBT美國GE 4022 玻纖15%的玻纖增強

供應PBT日本寶理 2006 3300 3116 3300

供應PBT 日本寶理 601SA 3405 721SA

產地 品牌 型號 級別與性能

日本寶理PBT 7377W 含30%玻纖 防火UL94V0阻燃

日本寶理PBT 7300E 含30%玻纖/碳纖增強 導電

日本寶理PBT 750LD 含30%玻纖增強 防火UL94V0阻燃

日本寶理PBT 310NF 無鹵UL94V0阻燃 含10%玻纖增強

日本寶理PBT 315NF 無鹵UL94V0阻燃 含15%玻纖增強

日本寶理PBT 320NF 無鹵UL94V0阻燃 含20%玻纖增強

日本寶理PBT 330NF 無鹵UL94V0阻燃 含30%玻纖增強

日本寶理PBT 702MS 高剛性 含55%玻纖/云母增強

日本寶理PBT 711SA ABS/PBT合金 含30%玻纖

日本寶理PBT 361SA 低翹曲 低密度

日本寶理PBT 300FP 高流動 薄膜擠出級

日本寶理PBT 303RA 含30%玻纖增強

日本寶理PBT 304SA 含15%玻纖增強 低比重

日本寶理PBT CN7740XB 防火UL94V0阻燃

品牌 產地 型號 級別與性能

PBT 基礎創(chuàng)新 420SEOBK 黑色30%玻纖,切邊機、食物攪拌機、馬達定子、開關等

PBT 基礎創(chuàng)新 420SEO 30%玻纖,切邊機、食物攪拌機、馬達定子、開關等

PBT 基礎創(chuàng)新 DR51 15%玻纖增強聚酯。電氣性能。非阻燃。

PBT 基礎創(chuàng)新 DR48 特性:17%玻纖增強阻燃,UL94 V-0/5VA

PBT 基礎創(chuàng)新 420SE0 30%玻纖增強連接器開關專用

PBT 基礎創(chuàng)新 420 注塑級30%玻纖增強

PBT 基礎創(chuàng)新 357UBK 注塑級 黑色,阻燃/額定火焰沖擊改性

PBT 基礎創(chuàng)新 357 注塑級 阻燃/額定火焰沖擊改性

物理特性

PBT是堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。

應用范圍

家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

工藝條件

干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。

熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃。

模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力:中等(大到1500bar)。

注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)??梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議小直徑為0.75mm。

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