五種辨別鋁型材質(zhì)量的辦法

1。標(biāo)簽查驗(yàn)：鋁型材、包裝等是否標(biāo)注產(chǎn)品規(guī)范代號(hào)、出產(chǎn)許可證編號(hào)。

2。外表質(zhì)量：鋁型材外表應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡，也不允許有腐蝕點(diǎn)、電、黑點(diǎn)、氧化膜掉落等缺陷。

3。氧化膜厚度：鋁型材氧化膜為陽極氧化構(gòu)成，具有維護(hù)和裝飾功能，可用渦流測(cè)厚儀檢測(cè)

4。密封質(zhì)量：陽極氧化后鋁型材外表有許多空位。假如不密封或密封不妥，鋁型材的耐腐蝕性將降低。密封質(zhì)量查驗(yàn)常用的辦法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酸。在現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)中，通常采用酸浸法。鋁型材外表用丙酮擦拭以除掉油污和灰塵。將體積比為50%的硝酸滴到外表，然后安靜地清洗。一分鐘后，用清水沖洗硝酸，然后干燥。一滴醫(yī)用紫藥水滴在外表。一分鐘后，將紫色藥水擦掉，徹底清潔外表。對(duì)遺留下來的痕跡的細(xì)心查詢并不是很清楚。符號(hào)越重，密封質(zhì)量越差。

5。耐腐蝕性：該政策首要影響鋁型材的壽數(shù)。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（二）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；

（三）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（四）鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長(zhǎng)的5%）；

（五）擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。

鋁合金線棒是“十”字形垂直雙向定位管，表面有4方賂中的凹槽可用螺1個(gè)螺栓夾住連接。因?yàn)槔昧?個(gè)方向的爪，已組成直角和平行結(jié)果。鋁合金線棒表面經(jīng)過耐酸鋁處理，不維護(hù)系能長(zhǎng)時(shí)間保持美觀。材料完全符合ROHS綠色供應(yīng)。