木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。

5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木工雕刻機(jī)精度：

小幅面機(jī)雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機(jī)刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。

SAJ變頻器在木工雕刻機(jī)的應(yīng)用主要特點(diǎn)

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車(chē)速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

大幅面的雕刻機(jī)有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1200mm×2400mm、1300mm×2500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上機(jī)型的雕刻機(jī)進(jìn)料寬度都超過(guò)1350mm，市面上的有機(jī)玻璃和PVC板的尺寸都是1220mm×2440mm，所以這幾款機(jī)型對(duì)需求大幅面雕刻機(jī)的客戶(hù)比較適合。

木工雕刻機(jī)斷刀原因：

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會(huì)斷刀。

2、機(jī)床本身

雕刻機(jī)是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動(dòng)力的提供者，加工中雕刻機(jī)是否選用正確、雕刻機(jī)當(dāng)前的狀態(tài)是否正常都會(huì)成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機(jī)刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個(gè)影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動(dòng)大，或者刀具深處長(zhǎng)度太長(zhǎng)，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對(duì)象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會(huì)引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實(shí)或者裝夾不牢固都會(huì)引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時(shí)表現(xiàn)明顯。

7、周邊環(huán)境

比如周?chē)姓駝?dòng)源會(huì)影響加工狀態(tài)導(dǎo)致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機(jī)的工作范圍導(dǎo)致機(jī)床工作狀態(tài)異常也會(huì)引起斷刀。