選用銑刀的依據(jù)

1.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。

2.切削方向：實木切削時，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。

木工雕刻機(jī)斷刀原因：

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機(jī)床運(yùn)動的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀。

2、機(jī)床本身

雕刻機(jī)是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機(jī)是否選用正確、雕刻機(jī)當(dāng)前的狀態(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機(jī)刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時表現(xiàn)明顯。

7、周邊環(huán)境

比如周圍有振動源會影響加工狀態(tài)導(dǎo)致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機(jī)的工作范圍導(dǎo)致機(jī)床工作狀態(tài)異常也會引起斷刀。

使用注意事項編輯

1、定完雕刻位置后，必須把X、Y、Z軸工件坐標(biāo)全部歸為“0”。

2、調(diào)好雕刻速度和主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速，以防雕刻時出現(xiàn)速度過快、轉(zhuǎn)速過慢而斷刀。

3、自動對刀時，注意對刀塊必須跟雕刻機(jī)鋁臺面絕緣。

4、雕刻時，如果對刀沒把握或怕出錯時，可以把進(jìn)刀速度調(diào)慢，覺得雕刻正常時再把速度調(diào)回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正常。

5、如果長期不使用木工雕刻機(jī)，應(yīng)定期每周加油空轉(zhuǎn)，為每個星期，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性。

6、要求木工雕刻機(jī)連續(xù)運(yùn)行時間為10小時/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機(jī)出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高，循環(huán)水盡量多，可以換大容量水箱。

7、每次使用木工雕刻機(jī)完畢，要注意清理，必須將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈；定期對傳動系統(tǒng)X、Y、Z三軸的潤滑加油。

8、操作人員在操作木工雕刻機(jī)時要佩戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡，以避免在加工時產(chǎn)生的粉塵等侵入人體，造成不適。

9、木工雕刻機(jī)日常維護(hù)方法要在木工雕刻機(jī)加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設(shè)備配套使用。