以下是木工雕刻機(jī)按鍵功能的詳細(xì)介紹：
1.開始暫停：當(dāng)已經(jīng)載入加工文件時(shí)，如果系統(tǒng)處于空閑狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)開始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)已處于加工狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)暫停加工．
2.停止：停止當(dāng)前操作．如系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，加工停止；如系統(tǒng)處于浮動(dòng)對(duì)刀狀態(tài)，按此鍵停止浮動(dòng)對(duì)刀．
3.斷點(diǎn)繼續(xù)：如系統(tǒng)處于加工暫停狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)在斷點(diǎn)處開始繼續(xù)加工．
4.連續(xù)：將用戶數(shù)據(jù)輸入切換為手動(dòng)連續(xù)．
5.主軸開關(guān)：如果主軸已經(jīng)關(guān)閉，按此鍵則打開主軸；反之，關(guān)閉主軸．
6.返回原點(diǎn)：按下此鍵，系統(tǒng)執(zhí)行回工件原點(diǎn)命令．
7.×1：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng)設(shè)置為0．01mm．
8.×10：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng)設(shè)置為0．1mm．
9.×100：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng)設(shè)置為1mm．
10.X+：將刀具往X軸正方向移動(dòng)．如處于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，則向X軸正方向連續(xù)點(diǎn)動(dòng)；否則按當(dāng)前步長(zhǎng)向X軸正方向前進(jìn)一步．注意：如處于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，單按此鍵，則刀具以手動(dòng)低速連續(xù)點(diǎn)動(dòng)；按住換檔鍵與此鍵的組合鍵（按住換檔鍵再按此鍵，此時(shí)換檔鍵不要松開），則刀具以手動(dòng)高速連續(xù)點(diǎn)動(dòng)．
11.X-：將刀具往X軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
12.Y+：將刀具往Y軸正方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
13.Y-：將刀具往Y軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
14.Z+：將刀具往Z軸正方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
15.Z-：將刀具往Z軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明。
16.換檔：?jiǎn)为?dú)按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時(shí)才有對(duì)應(yīng)功能；組合的種類見其他按鍵的說明．
17.對(duì)刀：即專用小鍵盤第五行左數(shù)第二鍵．按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)行浮動(dòng)對(duì)刀．
18.F-：按下此鍵，降低進(jìn)給倍率。
19.F+：按下此鍵，增加進(jìn)給倍率。
木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。
5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的。 裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
木工加工中心和木工雕刻機(jī)之間有些什么樣的區(qū)別？
1.工藝上的區(qū)別
木工雕刻機(jī)主要是用來對(duì)已經(jīng)做好的成品來進(jìn)行深加工，例如在門板上面雕刻花紋或者鏤銑，使之變的更漂亮。但是，高品質(zhì)的木工加工中心除了能夠完成木工雕刻機(jī)能夠操作的工藝以外，還可以對(duì)板材進(jìn)行開料、開槽以及打孔處理，所以木工加工中心具備的工藝比木工雕刻機(jī)更。
2.配件上的區(qū)別
通常情況下，木工雕刻機(jī)多使用國(guó)產(chǎn)的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，主軸的功率上限通常也比較小。但是，木工加工中心的配件則更高端，為了滿足更多的功能需求，木工加工中心往往配置大功率的主軸以及驅(qū)動(dòng)，此外，配置的驅(qū)動(dòng)通常都是進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，整個(gè)機(jī)床都經(jīng)過五面銑加工。
3.效率上的區(qū)別
在加工的時(shí)候不管是木工雕刻機(jī)還是木工加工中心均要各種刀具來配合使用方可加工，木工加工中心自帶刀庫且可以配置多大二十余把刀具，在加工的時(shí)候可以根據(jù)工藝要求自動(dòng)換刀具，但是木工雕刻機(jī)往往都是手動(dòng)換刀具，且安裝需要的時(shí)間較長(zhǎng)，因此木工雕刻機(jī)的效率不如木工加工中心高。