以下是木工雕刻機(jī)按鍵功能的詳細(xì)介紹：
1.開始暫停：當(dāng)已經(jīng)載入加工文件時(shí)，如果系統(tǒng)處于空閑狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)開始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)已處于加工狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)暫停加工．
2.停止：停止當(dāng)前操作．如系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，加工停止；如系統(tǒng)處于浮動(dòng)對(duì)刀狀態(tài)，按此鍵停止浮動(dòng)對(duì)刀．
3.斷點(diǎn)繼續(xù)：如系統(tǒng)處于加工暫停狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)在斷點(diǎn)處開始繼續(xù)加工．
4.連續(xù)：將用戶數(shù)據(jù)輸入切換為手動(dòng)連續(xù)．
5.主軸開關(guān)：如果主軸已經(jīng)關(guān)閉，按此鍵則打開主軸；反之，關(guān)閉主軸．
6.返回原點(diǎn)：按下此鍵，系統(tǒng)執(zhí)行回工件原點(diǎn)命令．
7.×1：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長設(shè)置為0．01mm．
8.×10：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長設(shè)置為0．1mm．
9.×100：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長設(shè)置為1mm．
10.X+：將刀具往X軸正方向移動(dòng)．如處于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，則向X軸正方向連續(xù)點(diǎn)動(dòng)；否則按當(dāng)前步長向X軸正方向前進(jìn)一步．注意：如處于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，單按此鍵，則刀具以手動(dòng)低速連續(xù)點(diǎn)動(dòng)；按住換檔鍵與此鍵的組合鍵（按住換檔鍵再按此鍵，此時(shí)換檔鍵不要松開），則刀具以手動(dòng)高速連續(xù)點(diǎn)動(dòng)．
11.X-：將刀具往X軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．
12.Y+：將刀具往Y軸正方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．
13.Y-：將刀具往Y軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．
14.Z+：將刀具往Z軸正方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長及組合鍵同X+鍵說明．
15.Z-：將刀具往Z軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。
16.換檔：單獨(dú)按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時(shí)才有對(duì)應(yīng)功能；組合的種類見其他按鍵的說明．
17.對(duì)刀：即專用小鍵盤第五行左數(shù)第二鍵．按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)行浮動(dòng)對(duì)刀．
18.F-：按下此鍵，降低進(jìn)給倍率。
19.F+：按下此鍵，增加進(jìn)給倍率。
木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。
5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
主軸電機(jī)是電腦雕刻機(jī)的重要組成部件，其性能對(duì)電腦雕刻機(jī)整機(jī)的性能有著至關(guān)重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。
1、精細(xì)加工主軸的特點(diǎn)是低噪音、高轉(zhuǎn)速、高精度，適合加工特別精細(xì)的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機(jī)通常為高速變頻電機(jī)，功率較小，一般在250W以下。缺點(diǎn)是切斷厚的材料的能力較差，不適合切斷較厚的材料。
2、大功率切斷主軸，主要用于切斷、大功率雕刻，特點(diǎn)是功率大，切割能力強(qiáng)，特別適合割字、三維立體字，當(dāng)然也可以制作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據(jù)電機(jī)的特性一般可分為無刷頻高速交流電機(jī)和有刷交流電機(jī)，其主要區(qū)別是：A、無刷變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速高，變速范圍為700--60000轉(zhuǎn)/分鐘，而一般有刷交流電機(jī)轉(zhuǎn)速不超24000轉(zhuǎn)/分鐘： B、無刷變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)精度高，磨損小，噪音低，其噪音大大低于有刷交流電機(jī)；C、無刷變頻電機(jī)堵轉(zhuǎn)特性好，由于變頻器上有特殊的限流電路，短時(shí)間的堵轉(zhuǎn)不會(huì)燒毀電機(jī)，而有刷交流機(jī)在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或堵轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)很快冒煙燒毀，且不可修復(fù)；D、無刷變頻電機(jī)采用變頻控制技術(shù)調(diào)速，是專業(yè)級(jí)產(chǎn)品，壽命長，廠家提供1年免費(fèi)包換，以后還可以通過更換高速軸承對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，而有刷交流電機(jī)由于使用電機(jī)壽命大約在300小時(shí)就得更換馬達(dá)或電機(jī)碳刷，所以碳刷交流電機(jī)通常也不保修。
使用注意事項(xiàng)編輯
1、定完雕刻位置后，必須把X、Y、Z軸工件坐標(biāo)全部歸為“0”。
2、調(diào)好雕刻速度和主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速，以防雕刻時(shí)出現(xiàn)速度過快、轉(zhuǎn)速過慢而斷刀。
3、自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，注意對(duì)刀塊必須跟雕刻機(jī)鋁臺(tái)面絕緣。
4、雕刻時(shí)，如果對(duì)刀沒把握或怕出錯(cuò)時(shí)，可以把進(jìn)刀速度調(diào)慢，覺得雕刻正常時(shí)再把速度調(diào)回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正常。
5、如果長期不使用木工雕刻機(jī)，應(yīng)定期每周加油空轉(zhuǎn)，為每個(gè)星期，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性。
6、要求木工雕刻機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為10小時(shí)/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機(jī)出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時(shí)更換冷卻水，以防止水溫過高，循環(huán)水盡量多，可以換大容量水箱。
7、每次使用木工雕刻機(jī)完畢，要注意清理，必須將平臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)上的粉塵清理干凈；定期對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)X、Y、Z三軸的潤滑加油。
8、操作人員在操作木工雕刻機(jī)時(shí)要佩戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡，以避免在加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵等侵入人體，造成不適。
9、木工雕刻機(jī)日常維護(hù)方法要在木工雕刻機(jī)加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設(shè)備配套使用。