木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

機器用久了，開機就會發(fā)出觸機聲、微有尖銳金屬摩擦聲，且通氣孔木屑堆積成堆，這時就該保養(yǎng)了。

一. 準備工具

1、一字改錐

2、十字改錐

3、尖嘴鉗

4、萬用針車油（五金行有賣）

5、小毛刷

二. 保養(yǎng)步驟

1、拔掉電源線。。

2、取下塑料護套，取十字改錐逆時針，解開兩顆螺絲。

3、取一字改錐逆時針解下碳刷螺絲左右一對，用尖嘴鉗取出碳刷，仔細記好碳刷安裝位置，復原時才順利。

4、用毛刷清理碳刷上的灰塵。有空氣噴槍的時候輕輕噴一下。

5、外殼要略施力扒開。

6、用手指旋一下馬達軸，是否有觸機聲，金屬摩擦聲。

7、確定已無粉塵，用萬用針車油，在圓環(huán)上滴一點入縫中，手指旋下軸，保證油吃進去。

8、將余油擦干凈，否則將來擦上粉塵。

9、依照上述步驟，將設備復原。

10、多有螺絲鎖緊后，先以手指旋一下，看看順不順，碳刷裝的好不好，確定無異狀。

11、插電開機，至開機聲音正常！

數(shù)控雕刻機的優(yōu)勢：

1、雕刻

數(shù)控雕刻機的雕刻通過電腦設置排版，由電腦控制操作，可以保證每一道工序都無誤差。數(shù)控雕刻機可以做到完美重現(xiàn)初始設計圖案，確保把每一個細節(jié)都還原。電腦控制，機器操作可以避免手工操作時的一切不穩(wěn)定因素，保證批量生產(chǎn)水平的穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率更能讓客戶滿意。

2、操作簡單

數(shù)控雕刻機的中心主控系統(tǒng)根據(jù)電腦里的成像向操作系統(tǒng)終端發(fā)出雕刻命令。而這時工人只需要將材料放置到機床上，再啟動開關(guān)就可以實現(xiàn)精細雕刻。雕刻車間不需要再配備傳統(tǒng)的種類繁多的雕刻工具，而操作工人也可以大幅減少。雕刻因為數(shù)控雕刻機操作簡單的特性得以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，而售后好的數(shù)控雕刻機則是保障了這種批量操作的穩(wěn)定性。

3、可雕刻圖案多樣

以往受雕刻工藝、雕刻時長等條件的限制，雕刻的圖案的種類數(shù)量受到了極大的限制。數(shù)控雕刻機對于各種復雜程度的雕刻都可以做到無差別操作，這種特性使得各種圖案都可以被完美重現(xiàn)。數(shù)控雕刻機讓很多以前無法想象的圖案可以出現(xiàn)在人們的面前。