PC塑料通稱聚碳酸酯,由于其優(yōu)良的機(jī)械性能,俗稱防彈膠。PC塑料具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。 被廣泛應(yīng)用電子電器業(yè)及工業(yè)零件領(lǐng)域中,今天蘇州塑膠噴涂加工廠家的小編就簡單的為大家講述下PC料的注塑加工工藝。

1、注塑溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過高的料溫如超過340℃時(shí),PC將會出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC制品的物理機(jī)械性能,內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注塑壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般注塑壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀復(fù)雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動的阻力,以便及時(shí)充滿模腔,才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

3、保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響,保壓壓力過小,補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,保壓壓力過大,澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在實(shí)際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長的保壓時(shí)間,相反,大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長。保壓時(shí)間的長短可通過澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。

4、注塑速度對PC制品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長流程制品外,一般采用中速或慢速加工,是多級注塑,一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控制在80-100℃就可以,對形狀復(fù)雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),防止螺桿負(fù)荷過大,對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過三次,使用量應(yīng)為20%左右。

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