生產(chǎn)類型通常分為三類：

1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。

2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。

3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

適用范圍

1、 各種金屬零件加工；

2、 鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu)；

3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

4、 風洞燃燒室設計制造；

5、 非標設備設計制造。

6、 模具設計制造。

加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。

沖壓設備必須具備以下設施：

⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、與警告性指示；

⒉電源接線應規(guī)范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；

⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；

⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)；

⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；

⒍對選用連續(xù)行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié)；

⒎沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；

⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；

⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；

⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關(guān)控制，并能自動復位；

⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應有防護罩，踏板應防滑；

⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的防護措施，使用單位應根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝防護裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。

定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。

每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備準用證》，并在有效期內(nèi)。