鑫優(yōu)利特超高分子量聚乙烯板(UHMWPE)模壓成型生產(chǎn)工藝

超高分子量聚乙烯板(UHMWPE,PE1000)模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將UHMWPE粉狀放入成型模具型腔中，然后閉模加壓并加熱，冷卻后成型并固化的作業(yè)。UHMWPE是熱塑性塑料，需在模腔內(nèi)加壓逐漸冷卻至常溫后出模，以保證材料性能及內(nèi)應(yīng)力平衡。

模壓成型工藝是復(fù)合材料、低熔融指數(shù)材料生產(chǎn)中古老而又富有無限活力的一種成型方法，它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。

UHMWPE模壓成型生產(chǎn)工藝主要優(yōu)點和缺點：

優(yōu)點：

（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。

（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。

（3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。

（4）成型設(shè)備的造價較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。

（5）可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。

（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。

（9）可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。

（10）生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。

（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。

（12）表面光潔，無需二次修飾。

（13）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

（14）批量生產(chǎn)，價格相對低廉

缺點：

（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。

（2）不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。

（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。

（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。

（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。

（6）后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。

（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE，PE1000，UPE）板材模壓成型的工藝流程：

1.預(yù)混料：HMWPE原料采用太格拉特有增耐磨自潤滑配方工藝，經(jīng)高速混合后達(dá)到太格拉導(dǎo)軌、異型材、零件加工要求。

2.加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的厚度尺寸。加料量多則板材尺寸厚；加料量少則板材尺寸薄。

3.閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時間，防止模具擦傷，避免模槽中UHMWPE原料因合模過快而被空氣帶出。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

4.排氣：模壓UHMWPE原料時，為了排除模內(nèi)空氣，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過遲，則因物料表面已熔化氣體排不出。

5.加熱保壓：在模壓溫度下保持一段時間，使UHMWPE原料在高溫高壓下充分熔化。

6.脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的，然后進(jìn)行脫模UHMWPE板材。

7.模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光刷等。

8.后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，同時減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到機(jī)加工太格拉耐磨鏈條導(dǎo)軌、異型材、零件的尺寸一致穩(wěn)定性要求。